প্রিন্ট গ্লস এর উপর কালির প্রভাব এবং প্রিন্ট গ্লস কিভাবে উন্নত করা যায়

প্রিন্ট গ্লসকে প্রভাবিত করে কালি উপাদান

1 কালি ফিল্ম বেধ

লিংকারের পরে কালি শোষণকে সর্বাধিক করার জন্য কাগজে, অবশিষ্ট লিঙ্কারটি এখনও কালি ফিল্মে ধরে রাখা হয়, যা কার্যকরভাবে প্রিন্টের গ্লস উন্নত করতে পারে। কালি ফিল্ম যত ঘন হবে, বাকি লিঙ্কার তত বেশি হবে, প্রিন্টের চকচকে উন্নতির জন্য তত বেশি উপযোগী।

কালি ফিল্ম বেধ বৃদ্ধি এবং বৃদ্ধি সঙ্গে গ্লস, একই কালি সত্ত্বেও, কিন্তু কালি ফিল্ম এবং পরিবর্তনের বেধ সঙ্গে বিভিন্ন কাগজ মুদ্রণ গ্লস গঠন ভিন্ন। কালি ফিল্মের উচ্চ চকচকে আবরণ কাগজটি পাতলা, কালি ফিল্মের বেধ বৃদ্ধির সাথে মুদ্রণ চকচকে, এটি কালি ফিল্ম মাস্কের কারণে কাগজ নিজেই মূল উচ্চ গ্লস, এবং কালি ফিল্ম নিজেই গ্লস দ্বারা গঠিত এবং কারণে। কাগজ শোষণ এবং হ্রাস; কালি ফিল্মের পুরুত্বের ধীরে ধীরে বৃদ্ধির সাথে সাথে, লিঙ্কিং উপাদানের শোষণের কাগজটি মূলত পৃষ্ঠে ধরে রাখা লিঙ্কিং উপাদানের সংখ্যা বৃদ্ধির পরে পরিপূর্ণ হয় এবং গ্লস ক্রমাগত উন্নত হয়।

প্রলিপ্ত পিচবোর্ড প্রিন্ট গ্লস কালি ফিল্মের বেধ বৃদ্ধির সাথে খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায়, কালি ফিল্মের বেধ 3.8μm এ বেড়ে যাওয়ার পর গ্লস আর কালি ফিল্মের বেধ বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পাবে না।

2 কালি তরলতা

কালি তরলতা খুব বড়, বিন্দু বৃদ্ধি পায়, প্রিন্টের আকার প্রসারিত হয়, কালি স্তর পাতলা হয়ে যায়, মুদ্রণ গ্লস খারাপ; কালি তরলতা খুব ছোট, উচ্চ চকচকে, কালি স্থানান্তর করা সহজ নয়, তবে মুদ্রণের জন্যও উপযোগী নয়। অতএব, একটি ভাল গ্লস পেতে, কালি এর তরলতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, খুব বড় নয় খুব ছোট নয়।

3 কালি সমতলকরণ

মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, কালি সমতলকরণ ভাল, তারপর গ্লস ভাল; দরিদ্র সমতলকরণ, টান সহজ, তারপর চকচকে দরিদ্র.

4 কালিতে পিগমেন্ট কন্টেন্ট

কালির উচ্চ রঙ্গক উপাদান কালি ফিল্মের মধ্যে প্রচুর সংখ্যক ক্ষুদ্র কৈশিক গঠন করতে পারে। এবং এই বৃহৎ সংখ্যক সূক্ষ্ম কৈশিক ধারণ ক্ষমতা উপাদান লিঙ্ক করার ক্ষমতা, কাগজ পৃষ্ঠের তুলনায় ফাইবার ফাঁক শোষণ করার ক্ষমতা উপাদান লিঙ্ক করার ক্ষমতা অনেক বড়. তাই, কম পিগমেন্ট কন্টেন্ট সহ কালির সাথে তুলনা করে, উচ্চ রঙ্গক কন্টেন্ট সহ কালি কালি ফিল্মকে আরও লিঙ্কার ধরে রাখতে পারে। উচ্চ রঙ্গক সামগ্রী সহ কালি ব্যবহার করে মুদ্রিত পদার্থের গ্লস কম রঙ্গক সামগ্রী সহ কালির চেয়ে বেশি। অতএব, কালি রঙ্গক কণার মধ্যে গঠিত কৈশিক নেটওয়ার্ক কাঠামো প্রিন্টের চকচকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ।

প্রকৃত মুদ্রণে, প্রিন্টের গ্লস বাড়ানোর জন্য গ্লস অয়েল পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, এই পদ্ধতিটি কালির রঙ্গক উপাদান বাড়ানোর পদ্ধতি থেকে সম্পূর্ণ আলাদা। এই দুটি পদ্ধতি প্রয়োগে প্রিন্টের গ্লস বাড়ানোর জন্য কালি এবং মুদ্রণের কালি ফিল্ম বেধের উপাদান অনুযায়ী বেছে নিতে হবে।

রঙিন মুদ্রণে রঙের প্রজননের প্রয়োজনে রঙ্গক উপাদান বৃদ্ধির পদ্ধতি সীমিত। ছোট রঙ্গক কণা দিয়ে তৈরি কালি, যখন রঙ্গক উপাদান হ্রাস পায়, প্রিন্টের গ্লস হ্রাস পায়, শুধুমাত্র যখন কালি ফিল্মটি একটি উচ্চ গ্লস তৈরি করতে বেশ পুরু হয়। অতএব, রঙ্গক বিষয়বস্তু বাড়ানোর পদ্ধতিটি মুদ্রিত পদার্থের গ্লস উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, রঙ্গক পরিমাণ শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট সীমা বৃদ্ধি করা যেতে পারে, অন্যথায় এটি রঙ্গক কণার কারণে হবে লিঙ্ক উপাদান দ্বারা সম্পূর্ণরূপে আচ্ছাদিত করা যাবে না, যাতে কালি ফিল্ম পৃষ্ঠ আলো বিচ্ছুরণ প্রপঞ্চ একটি নেতৃস্থানীয় পরিবর্তে ক্রমবর্ধমান হয় মুদ্রিত বস্তুর চকচকে হ্রাস।

5 রঙ্গক কণার আকার এবং বিচ্ছুরণের মাত্রা

বিচ্ছুরিত অবস্থায় রঙ্গক কণার আকার সরাসরি কালি ফিল্ম কৈশিকের অবস্থা নির্ধারণ করে, যদি কালি কণা ছোট হয় তবে এটি আরও ছোট কৈশিক গঠন করতে পারে। লিঙ্কার ধরে রাখতে এবং মুদ্রণের গ্লস উন্নত করতে কালি ফিল্মের ক্ষমতা বাড়ান। একই সময়ে, যদি রঙ্গক কণাগুলি ভালভাবে বিচ্ছুরিত হয়, তবে এটি একটি মসৃণ কালি ফিল্ম তৈরি করতেও সাহায্য করে, যা প্রিন্টের চকচকে উন্নত করতে পারে। রঙ্গক কণার বিচ্ছুরণের মাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন নিয়ন্ত্রক কারণগুলি হল রঙ্গক কণার pH এবং কালিতে উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ। রঙ্গক কণার বিচ্ছুরণ ভাল হয় যখন রঙ্গকের pH মান কম হয় এবং কালিতে উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ বেশি থাকে।

6 কালির স্বচ্ছতা

কালি ফিল্মটি উচ্চ স্বচ্ছতার সাথে কালি দ্বারা গঠিত হওয়ার পরে, ঘটনার আলোর একটি অংশ কালি ফিল্মের পৃষ্ঠ দ্বারা প্রতিফলিত হয় এবং অন্য অংশটি কাগজের পৃষ্ঠে পৌঁছে আবার প্রতিফলিত হয়, দুটি রঙের পরিস্রাবণ তৈরি করে এবং এটি জটিল প্রতিফলন রঙের প্রভাবকে সমৃদ্ধ করে; যখন অস্বচ্ছ রঙ্গক দ্বারা গঠিত কালি ফিল্ম শুধুমাত্র পৃষ্ঠের প্রতিফলনের দ্বারা চকচকে হয়, এবং গ্লসের প্রভাব অবশ্যই স্বচ্ছ কালির মতো ভাল নয়।

7 সংযোগকারী উপাদানের গ্লস

সংযোগকারী উপাদানের গ্লস হল কালি প্রিন্টগুলি গ্লস তৈরি করতে পারে কিনা তার প্রধান কারণ, তিসির তেল, তুং তেল, ক্যাটালপা তেল এবং অন্যান্য উদ্ভিজ্জ তেলের সাথে প্রাথমিক কালি সংযোগকারী উপাদান, ফিল্মের পরে ফিল্মের পৃষ্ঠের মসৃণতা। উচ্চ না, শুধুমাত্র চর্বি ফিল্ম পৃষ্ঠ প্রদর্শন করতে পারেন, ঘটনা আলো একটি ছড়িয়ে প্রতিফলন গঠন, মুদ্রণের গ্লস দরিদ্র. আজকাল, কালির সংযোগকারী উপাদানগুলি প্রধানত রজন দ্বারা গঠিত, এবং আবরণের পরে কালির পৃষ্ঠের মসৃণতা বেশি, এবং আপতিত আলোর বিচ্ছুরিত প্রতিফলন হ্রাস পায়, এইভাবে কালির চকচকে আলোর তুলনায় কয়েকগুণ বেশি। প্রথম কালি।

8 কালি শুকানোর ফর্ম

শুকানোর বিভিন্ন ফর্ম ব্যবহার করে কালি একই পরিমাণ, গ্লস একই নয়, সাধারণত অনুপ্রবেশ শুকানোর গ্লস তুলনায় অক্সিডাইজড ফিল্ম শুকানোর উচ্চ, কারণ ফিল্ম-গঠন লিঙ্কার উপাদানে কালি অক্সিডাইজড ফিল্ম শুকানোর জন্য।

কিভাবে প্রিন্ট গ্লস উন্নত করতে?

1 কালি emulsification হ্রাস

কালি emulsification ডিগ্রী হ্রাস. কালি ইমালসিফিকেশনে অফসেট প্রিন্টিং বেশিরভাগই জল এবং কালির অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট হয়, মুদ্রণটি কালির পুরু স্তরের মতো দেখায়, তবে কালির অণুগুলি জলে তেলের অবস্থায়, শুকানোর গ্লস অত্যন্ত দুর্বল এবং একটি সিরিজ তৈরি করবে। অন্যান্য ব্যর্থতার।

2 উপযুক্ত সংযোজন

কালিতে উপযুক্ত সহায়ক যোগ করুন, আপনি মসৃণ মুদ্রণ করার জন্য কালির মুদ্রণযোগ্যতা সামঞ্জস্য করতে পারেন। কালি পরিমাণে যোগ করা সাধারণ সহায়ক, 5% এর বেশি হবে না, যদি আপনি চকচকে প্রভাব বিবেচনা করেন, কম বা না করা উচিত। কিন্তু ফ্লুরোকার্বন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ভিন্ন, এটি কমলার খোসার কালি স্তর, বলি এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে এবং একই সময়ে প্রিন্ট গ্লসের পৃষ্ঠকে উন্নত করতে পারে।

3 শুকানোর তেলের সঠিক ব্যবহার

শুকানোর তেলের সঠিক ব্যবহার। উচ্চ-স্তরের চকচকে দ্রুত-শুকানোর কালির জন্য, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ক্ষেত্রে স্বাভাবিক, নিজেই যথেষ্ট শুকানোর ক্ষমতা রয়েছে।

নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে, শুকানোর তেল যোগ করা উচিত:

① শীতকালে কম তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ক্ষেত্রে;

② কালি বিরোধী আঠালো যোগ করা আবশ্যক, বিরোধী আঠালো, পাতলা কালি সমন্বয় তেল, ইত্যাদি, শুকানোর তেল যোগ করা উচিত.

প্রক্রিয়া অপারেশন, শুষ্ক তেল সঠিক ব্যবহার, সমাপ্ত পণ্য গ্লস গঠনের জন্য খুব অনুকূল। এটি কারণ লিঙ্ক উপাদান শোষণ করার জন্য কাগজ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সময় প্রয়োজন, প্রক্রিয়ায়, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব লিঙ্ক উপাদান সংহতি করা, যতক্ষণ না ফিল্ম শুষ্ক হয়, সমাপ্ত পণ্য গ্লস চাবিকাঠি.

4 মেশিন সামঞ্জস্য

সঠিকভাবে মেশিন সমন্বয়. প্রিন্টের কালি স্তরের পুরুত্ব স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছায় কিনা, তাও চকচকে প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ: দুর্বল চাপ সামঞ্জস্য, বিন্দু সম্প্রসারণের হার বেশি, কালি স্তরের বেধ মান পূরণ করে না, সমাপ্ত পণ্য গ্লস সামান্য খারাপ। অতএব, চাপ সামঞ্জস্য করতে, যাতে ডট সম্প্রসারণ হার নিয়ন্ত্রণ প্রায় 15%, মুদ্রিত পণ্য কালি স্তর পুরু, স্তর এবং টান খোলা, গ্লস এছাড়াও আছে.

5 কালি ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন

ফ্যানলি জল (নং 0 তেল) যোগ করুন, এই তেলের সান্দ্রতা খুব বড়, পুরু, কালি ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে পারে, যাতে পাতলা কালি ঘন হতে পারে, মুদ্রিত পণ্যের গ্লস বাড়ায়।