Factors de tinta que afecten la brillantor d'impressió
1 Gruix de pel·lícula de tinta
En el paper per maximitzar l'absorció de tinta després de l'enllaç, l'enllaç restant encara es manté a la pel·lícula de tinta, cosa que pot millorar eficaçment la brillantor de la impressió. Com més gruixuda sigui la pel·lícula de tinta, més l'enllaç restant, més propici per millorar la brillantor de la impressió.
Brillantor amb l'augment del gruix de la pel·lícula de tinta i l'augment, malgrat la mateixa tinta, però la formació de diferent brillantor d'impressió de paper amb el gruix de la pel·lícula de tinta i el canvi és diferent. El paper de revestiment d'alta brillantor a la pel·lícula de tinta és prim, imprimeix la brillantor amb l'augment del gruix de la pel·lícula de tinta i es redueix, això es deu al fet que la pel·lícula de tinta emmascara el paper d'alta brillantor original i la pel·lícula de tinta està formada per la brillantor i a causa de l'absorció de paper i reduir; Amb l'augment gradual del gruix de la pel·lícula de tinta, el paper sobre l'absorció del material d'enllaç es satura bàsicament després de l'augment del nombre de materials d'enllaç retinguts a la superfície i la brillantor millora constantment.
La brillantor de les impressions de cartró recobert amb l'augment del gruix de la pel·lícula de tinta augmenta molt ràpidament, el gruix de la pel·lícula de tinta augmenta a 3,8 μm després que la brillantor ja no augmenta amb l'augment del gruix de la pel·lícula de tinta.
2 Fluidesa de la tinta
La fluïdesa de la tinta és massa gran, el punt augmenta, la mida de la impressió s'amplia, la capa de tinta es torna fina, la brillantor d'impressió és pobre; La fluïdesa de la tinta és massa petita, d'alta brillantor, la tinta no és fàcil de transferir, però tampoc és favorable a la impressió. Per tant, per obtenir una millor brillantor, s'ha de controlar la fluïdesa de la tinta, no massa gran ni massa petita.
3 Nivell de tinta
En el procés d'impressió, l'anivellament de la tinta és bo, llavors la brillantor és bona; nivell deficient, fàcil d'estirar, llavors la brillantor és pobre.
4 Contingut de pigments en tinta
L'alt contingut de pigment de la tinta pot formar un gran nombre de petits capil·lars dins de la pel·lícula de tinta. I aquest gran nombre de retenció capil·lar fina de la capacitat d'enllaçar material, que la superfície del paper de la bretxa de fibra per absorbir la capacitat d'enllaçar material és molt més gran. Per tant, en comparació amb les tintes amb baix contingut de pigments, les tintes amb alt contingut de pigments poden fer que la pel·lícula de tinta conservi més enllaços. La brillantor dels impresos amb tintes amb alt contingut de pigments és superior a la de les tintes amb baix contingut de pigments. Per tant, l'estructura de xarxa capil·lar formada entre les partícules de pigment de tinta és el principal factor que afecta la brillantor de la impressió.
En la impressió real, l'ús del mètode d'oli brillant per augmentar la brillantor de la impressió, aquest mètode és completament diferent del mètode d'augment del contingut de pigment de la tinta. Aquests dos mètodes per augmentar la brillantor de la impressió a l'aplicació, segons els components de la tinta i el gruix de la pel·lícula de tinta d'impressió a triar.
El mètode per augmentar el contingut de pigment està limitat per la necessitat de reproducció del color en la impressió en color. Tinta formulada amb petites partícules de pigment, quan el contingut de pigment disminueix, la brillantor de la impressió disminueix, només quan la pel·lícula de tinta és bastant gruixuda per produir una gran brillantor. Per tant, el mètode d'augment del contingut de pigment es pot utilitzar per millorar la brillantor del material imprès. Tanmateix, la quantitat de pigment només es pot augmentar fins a un cert límit, en cas contrari, serà degut a que les partícules de pigment no es poden cobrir completament pel material d'enllaç, de manera que el fenomen de dispersió de la llum de la superfície de la pel·lícula de tinta s'agreuja en lloc de provocar un reducció de la brillantor del material imprès.
5 Mida de les partícules de pigment i grau de dispersió
La mida de les partícules de pigment en estat dispers determina directament l'estat del capil·lar de la pel·lícula de tinta, si les partícules de tinta són petites, pot formar capil·lars més petits. Augmenta la capacitat de la pel·lícula de tinta per retenir l'enllaç i millorar la brillantor de la impressió. Al mateix temps, si les partícules de pigment estan ben disperses, també ajuda a formar una pel·lícula de tinta llisa, que pot millorar la brillantor de la impressió. Els factors rectors que afecten el grau de dispersió de les partícules de pigment són el pH de les partícules de pigment i la quantitat de substàncies volàtils a la tinta. La dispersió de partícules de pigment és bona quan el valor del pH del pigment és baix i el contingut de substàncies volàtils a la tinta és alt.
6 Transparència de la tinta
Després que la tinta es formi la pel·lícula de tinta amb alta transparència, part de la llum incident es reflecteix per la superfície de la pel·lícula de tinta i l'altra part arriba a la superfície del paper i es torna a reflectir, formant una filtració de dos colors, i això la reflexió complexa enriqueix l'efecte del color; mentre que la pel·lícula de tinta formada pel pigment opac només és brillant pel reflex de la superfície, i l'efecte de la brillantor certament no és tan bo com el de la tinta transparent.
7 Lluentor del material de connexió
La brillantor del material de connexió és el factor principal de si les impressions de tinta poden produir brillantor, el material de connexió de tinta primerenca amb oli de llinosa, oli de tung, oli de catalpa i altres olis vegetals, la suavitat de la superfície de la pel·lícula després de la pel·lícula és no alta, només pot mostrar la superfície de la pel·lícula grassa, la llum incident per formar un reflex difús, la brillantor de la impressió és pobre. Avui en dia, el material de connexió de la tinta es compon principalment de resina, i la suavitat de la superfície de la tinta després del recobriment és alta i la reflexió difusa de la llum incident es redueix, de manera que la brillantor de la tinta és diverses vegades més gran que la de la tinta primerenca.
8 Forma d'assecat de la tinta
La mateixa quantitat de tinta utilitzant diferents formes d'assecat, la brillantor no és la mateixa, generalment l'assecat de la pel·lícula oxidada que la brillantor d'assecat per penetració és alta, ja que l'assecat de la pel·lícula oxidada de la tinta en el material d'enllaç formador de pel·lícula és més.
Com millorar la brillantor d'impressió?
1 Redueix l'emulsificació de la tinta
Reduir el grau d'emulsificació de la tinta. La impressió offset en l'emulsificació de la tinta es deu principalment al funcionament de l'aigua i la tinta, la impressió sembla una capa gruixuda de tinta, però les molècules de tinta en estat d'oli a l'aigua, la brillantor d'assecat és extremadament pobre i produirà una sèrie d'altres falles.
2 Additius adequats
Afegiu auxiliars adequats a la tinta, podeu ajustar la imprimibilitat de la tinta per suavitzar la impressió. Els auxiliars generals afegits a la quantitat de tinta, no han de superar el 5%, si es considera l'efecte de brillantor, s'han de posar menys o no. Però el tensioactiu de fluorocarboni és diferent, pot prevenir la capa de tinta de pell de taronja, arrugues i altres defectes superficials i, al mateix temps, pot millorar la superfície de la brillantor d'impressió.
3 Ús correcte de l'oli dessecant
Ús correcte de l'oli dessecant. Per a la tinta brillant d'assecat ràpid d'alt nivell, en el cas que la temperatura i la humitat siguin normals, té prou capacitat d'assecat.
En les situacions següents, s'ha d'afegir l'oli d'assecat:
① En el cas de baixa temperatura i humitat a l'hivern;
S'ha d'afegir tinta ② a l'oli d'ajust de tinta fina, antiadhesiu, antiadhesiu, etc., a l'oli d'assecat.
En l'operació del procés, l'ús correcte d'oli sec, per a la formació de la brillantor del producte acabat és molt favorable. Això es deu al fet que el paper per absorbir el material d'enllaç necessita una certa quantitat de temps, en el procés, tan aviat com sigui possible perquè la cohesió del material d'enllaç, fins que la pel·lícula estigui seca, és la clau per a la brillantor del producte acabat.
4 Ajust de la màquina
Ajusteu correctament la màquina. Tant si el gruix de la capa de tinta de la impressió arriba a l'estàndard, també té un impacte en la brillantor. Per exemple: un ajust de pressió deficient, la taxa d'expansió de punts és alta, el gruix de la capa de tinta no compleix l'estàndard, la brillantor del producte acabat és lleugerament pitjor. Per tant, per ajustar la pressió, de manera que el control de la taxa d'expansió de punts al voltant del 15%, la capa de tinta del producte imprès és gruixuda, el nivell i s'obre, també hi ha brillantor.
5 Ajusteu la concentració de tinta
Afegiu aigua Fanli (oli núm. 0), aquesta viscositat de l'oli és molt gran, gruixuda, pot ajustar la concentració de tinta, de manera que la tinta fina s'espesseix, augmenta la brillantor del producte imprès.
Hora de publicació: 17-agost-2023