Faktory inkoustu ovlivňující lesk tisku
1Tloušťka inkoustového filmu
V papíru pro maximalizaci absorpce inkoustu za linkerem je zbývající linker stále zadržován v inkoustovém filmu, což může účinně zlepšit lesk tisku. Čím silnější je inkoustový film, tím více zbývajícího linkeru, tím více přispívá ke zlepšení lesku tisku.
Lesk s nárůstem tloušťky inkoustového filmu a zvýšením, navzdory stejnému inkoustu, ale tvorba odlišného lesku tisku papíru s tloušťkou inkoustového filmu a změnou je odlišná. Potahový papír s vysokým leskem v inkoustovém filmu je tenký, tiskový lesk s nárůstem tloušťky inkoustového filmu a snížením, je to díky inkoustovému filmu maskuje samotný papír původní vysoký lesk, a samotnému inkoustovému filmu tvořenému leskem a díky absorpce papíru a snížení; s postupným nárůstem tloušťky inkoustového filmu je papír na absorpci spojovacího materiálu v podstatě saturován po zvýšení počtu spojovacích materiálů zadržených na povrchu a lesk se neustále zlepšuje.
Natíraný karton tiskne lesk s nárůstem tloušťky inkoustového filmu velmi rychle, v tloušťce inkoustového filmu zvýšené na 3,8 μm poté, co se lesk již nebude zvyšovat s nárůstem tloušťky inkoustového filmu.
2 Tekutost inkoustu
Tekutost inkoustu je příliš velká, bod se zvětšuje, velikost tisku se zvětšuje, vrstva inkoustu se ztenčuje, lesk tisku je slabý; tekutost inkoustu je příliš malá, vysoký lesk, inkoust se špatně přenáší, ale také neprospívá tisku. Proto, abyste získali lepší lesk, měli byste kontrolovat tekutost inkoustu, ne příliš velký, ani příliš malý.
3 Vyrovnání inkoustu
V procesu tisku je vyrovnání inkoustu dobré, lesk je dobrý; špatné vyrovnání, snadno se vytahuje, pak je lesk špatný.
4Obsah pigmentu v inkoustu
Vysoký obsah pigmentu v inkoustu může tvořit velké množství drobných kapilár v inkoustovém filmu. A tyto velké množství jemné kapilární retence schopnosti spojovat materiál, než papírový povrch mezery vlákna absorbovat schopnost spojovat materiál je mnohem větší. Proto ve srovnání s inkousty s nízkým obsahem pigmentu mohou inkousty s vysokým obsahem pigmentu způsobit, že si film inkoustu zachová více linkeru. Lesk tiskovin při použití inkoustů s vysokým obsahem pigmentu je vyšší než u inkoustů s nízkým obsahem pigmentu. Hlavním faktorem ovlivňujícím lesk tisku je proto struktura kapilární sítě vytvořená mezi částicemi inkoustu.
Při skutečném tisku, použití metody lesklého oleje pro zvýšení lesku tisku, je tato metoda zcela odlišná od metody zvýšení obsahu pigmentu v inkoustu. Tyto dvě metody pro zvýšení lesku tisku v aplikaci, v závislosti na složkách barvy a tloušťky tiskové barvy filmu zvolit.
Způsob zvyšování obsahu pigmentu je limitován potřebou barevné reprodukce při barevném tisku. Inkoust formulovaný s malými částicemi pigmentu, když se obsah pigmentu sníží, lesk tisku se sníží, pouze když je inkoustový film dost silný, aby se dosáhlo vysokého lesku. Proto lze metodu zvýšení obsahu pigmentu použít pro zlepšení lesku tiskoviny. Množství pigmentu však může být zvýšeno pouze do určité hranice, jinak nebude možné částice pigmentu zcela pokrýt spojovacím materiálem, takže jev rozptylu světla na povrchu inkoustového filmu se zhorší, místo aby vedl k snížení lesku tiskoviny.
5Velikost pigmentových částic a stupeň disperze
Velikost částic pigmentu v dispergovaném stavu přímo určuje stav kapiláry inkoustového filmu, pokud jsou částice inkoustu malé, může tvořit více malých kapilár. Zvyšte schopnost inkoustového filmu udržet linker a zlepšit lesk tisku. Zároveň, pokud jsou pigmentové částice dobře rozptýleny, napomáhá i tvorbě hladkého inkoustového filmu, který může zlepšit lesk tisku. Rozhodujícími faktory ovlivňujícími stupeň disperze částic pigmentu jsou pH částic pigmentu a množství těkavých látek v inkoustu. Disperze částic pigmentu je dobrá, když je hodnota pH pigmentu nízká a obsah těkavých látek v inkoustu je vysoký.
6 Průhlednost inkoustu
Poté, co je inkoustový film vytvořen inkoustem s vysokou průhledností, část dopadajícího světla se odráží od povrchu inkoustového filmu a druhá část se dostane na povrch papíru a znovu se odráží, čímž se vytvoří dvoubarevná filtrace, a to komplexní odraz obohacuje účinek barvy; zatímco inkoustový film tvořený opakním pigmentem je lesklý pouze odrazem povrchu a efekt lesku rozhodně není tak dobrý jako u transparentního inkoustu.
7Lesk spojovacího materiálu
Lesk spojovacího materiálu je hlavním faktorem, zda inkoustové tisky dokážou vytvořit lesk, první spojovací materiál inkoustu se lněným olejem, tungovým olejem, katalpovým olejem a jinými rostlinnými oleji, hladkost povrchu fólie po nanesení fólie není vysoká, může zobrazit pouze povrch tukového filmu, dopadající světlo tvoří difúzní odraz, lesk tisku je špatný. V dnešní době se spojovací materiál inkoustu skládá převážně z pryskyřice a hladkost povrchu inkoustu po nanesení je vysoká a difúzní odraz dopadajícího světla je snížen, takže lesk inkoustu je několikanásobně vyšší než lesk inkoustu. raný inkoust.
8Schnoucí forma inkoustu
Stejné množství inkoustu při použití různých forem sušení, lesk není stejný, obecně vysychání oxidovaného filmu než lesk penetračního sušení je vysoký, protože oxidovaný film suší více inkoustu ve filmotvorném spojovacím materiálu.
Jak zlepšit lesk tisku?
1 Snižte emulgaci inkoustu
Snižte stupeň emulgace inkoustu. Ofsetový tisk v emulgaci inkoustu je většinou způsoben působením vody a inkoustu, tisk vypadá jako silná vrstva inkoustu, ale molekuly inkoustu do stavu oleje ve vodě, lesk zasychání je extrémně špatný a vytvoří sérii dalších neúspěchů.
2 Vhodné přísady
Přidejte vhodné pomocné látky do inkoustu, můžete upravit potiskovatelnost inkoustu, aby byl tisk hladký. Obecné pomocné látky přidané k množství inkoustu nesmí překročit 5%, pokud uvážíte účinek lesku, mělo by být méně nebo ne. Fluorokarbonový surfaktant je ale jiný, dokáže zabránit inkoustové vrstvě pomerančové kůry, vráskám a dalším povrchovým defektům a zároveň může zlepšit povrchový lesk tisku.
3 Správné použití sušícího oleje
Správné použití vysoušecího oleje. Pro vysoce lesklý rychleschnoucí inkoust je v případě teploty a vlhkosti normální, sám o sobě má dostatečnou schnoucí kapacitu.
V případě následujících situací je třeba přidat vysoušecí olej:
① V případě nízké teploty a vlhkosti v zimě;
② inkoust musí být přidán do antiadhezivního, antiadhezivního, řídkého oleje pro úpravu inkoustu atd., který by měl být přidán do sušícího oleje.
V procesním provozu je velmi příznivé správné použití suchého oleje pro vytvoření lesku hotového výrobku. Je to proto, že papír, který absorbuje spojovací materiál, potřebuje určitou dobu, v procesu je klíč k lesku hotového výrobku co nejdříve, aby se dosáhlo soudržnosti spojovacího materiálu, dokud fólie nezaschne.
4 Seřízení stroje
Seřiďte správně stroj. To, zda tloušťka inkoustové vrstvy tisku dosahuje standardu, má také vliv na lesk. Například: špatné nastavení tlaku, vysoká rychlost rozpínání bodu, tloušťka vrstvy inkoustu neodpovídá standardu, lesk hotového výrobku je o něco horší. Proto, aby se upravil tlak, aby se rychlost roztažení bodu řídila na asi 15 %, vrstva inkoustu potištěného produktu je tlustá, úroveň a vytažení otevřené, lesk je také tam.
5 Upravte koncentraci inkoustu
Přidejte vodu Fanli (olej č. 0), tato viskozita oleje je velmi velká, hustá, může upravit koncentraci inkoustu, takže tenký inkoust zahustí, zvýší lesk tištěného produktu.
Čas odeslání: 17. srpna 2023