Blækfaktorer, der påvirker printglans
1 Blækfilmtykkelse
I papiret for at maksimere absorptionen af blæk efter linkeren, tilbageholdes den resterende linker stadig i blækfilmen, hvilket effektivt kan forbedre glansen af printet. Jo tykkere blækfilmen er, jo mere er den resterende linker, jo mere befordrende for at forbedre glansen af printet.
Glans med stigningen i tykkelsen af blækfilmen og stigning, på trods af den samme blæk, men dannelsen af forskellige papirudskriftsglans med tykkelsen af blækfilmen og ændring er anderledes. Højglans coating papir i blækfilmen er tyndt, print glans med stigningen i blækfilmtykkelse og reducer, dette skyldes at blækfilmen maskerer selve papiret original højglans, og selve blækfilmen dannet af glansen og pga. papir absorption og reducere; med den gradvise stigning i tykkelsen af blækfilmen, er papiret på absorptionen af bindingsmateriale dybest set mættet efter stigningen i antallet af koblingsmaterialer tilbageholdt på overfladen, og glansen forbedres konstant.
Coated pap prints glans med stigningen i blækfilmtykkelsen stiger meget hurtigt, i blækfilmtykkelsen øget til 3,8μm efter glansen ikke længere vil stige med stigningen i blækfilmtykkelsen.
2 Blæk flydende
Blækfluiditeten er for stor, prikken øges, udskriftens størrelse udvides, blæklaget bliver tyndt, udskrivningsglansen er dårlig; blæk flydende er for lille, høj glans, blæk er ikke let at overføre, men heller ikke befordrende for udskrivning. Derfor, for at få en bedre glans, bør kontrollere flydende blækket, ikke for stor ikke for lille.
3Blæknivellering
I trykprocessen er blækudjævningen god, så er glansen god; dårlig udjævning, let at trække, så er glansen dårlig.
4Pigmentindhold i blæk
Det høje pigmentindhold i blækket kan danne et stort antal små kapillærer i blækfilmen. Og disse store antal fine kapillær fastholdelse af evnen til at forbinde materiale, end papiroverfladen af fiberen hul til at absorbere evnen til at forbinde materiale er meget større. Derfor, sammenlignet med blæk med lavt pigmentindhold, kan blæk med højt pigmentindhold få blækfilmen til at beholde mere linker. Glansen af tryksager med blæk med højt pigmentindhold er højere end blæk med lavt pigmentindhold. Derfor er den kapillære netværksstruktur, der dannes mellem blækpigmentpartiklerne, den vigtigste faktor, der påvirker printets glans.
I faktisk udskrivning, brugen af glansoliemetoden til at øge glansen af printet, er denne metode helt forskellig fra metoden til at øge pigmentindholdet i blækket. Disse to metoder til at øge glansen af printet i applikationen, i henhold til komponenterne i blækket og trykfarvefilmtykkelse at vælge.
Metoden til at øge pigmentindholdet er begrænset af behovet for farvegengivelse i farvetryk. Blæk formuleret med små pigmentpartikler, når pigmentindholdet falder, falder glansen af printet, kun når blækfilmen er ret tyk for at give en høj glans. Derfor kan metoden til at øge pigmentindholdet bruges til at forbedre tryksagens glans. Mængden af pigment kan dog kun øges til en vis grænse, ellers vil det skyldes, at pigmentpartiklerne ikke kan dækkes fuldstændigt af bindingsmaterialet, således at blækfilmens overflade lysspredningsfænomen forværres i stedet for at føre til en reduktion af tryksagens glans.
5Størrelse af pigmentpartikler og spredningsgrad
Størrelsen af pigmentpartikler i den dispergerede tilstand bestemmer direkte tilstanden af blækfilmkapillær, hvis blækpartiklerne er små, kan de danne mere små kapillærer. Øg blækfilmens evne til at fastholde linkeren og forbedre glansen af printet. Hvis pigmentpartiklerne samtidig er godt spredt, hjælper det også med at danne en glat blækfilm, som kan forbedre glansen af printet. De styrende faktorer, der påvirker spredningsgraden af pigmentpartikler, er pigmentpartiklernes pH og mængden af flygtige stoffer i blækket. Spredningen af pigmentpartikler er god, når pigmentets pH-værdi er lav, og indholdet af flygtige stoffer i blækket er højt.
6 Gennemsigtighed af blæk
Efter at blækfilmen er dannet af blækket med høj gennemsigtighed, reflekteres en del af det indfaldende lys af blækfilmens overflade, og den anden del når papirets overflade og reflekteres igen, hvilket danner tofarvefiltrering, og dette kompleks refleksion beriger effekten af farven; mens blækfilmen dannet af det uigennemsigtige pigment kun er blank ved refleksion af overfladen, og glansens effekt er bestemt ikke så god som den gennemsigtige blæk.
7 Glans af forbindelsesmateriale
Glansen af forbindelsesmaterialet er hovedfaktoren for, om blækprintene kan producere glans, det tidlige blækforbindelsesmateriale til linolie, tungolie, catalpaolie og andre vegetabilske olier, glatheden af filmens overflade efter filmen er ikke høj, kan kun vise fedtfilmoverfladen, det indfaldende lys til at danne en diffus refleksion, glansen af printet er dårlig. I dag er blækkets forbindelsesmateriale hovedsageligt sammensat af harpiks, og blækkets overfladeglathed efter belægning er høj, og den diffuse refleksion af det indfaldende lys reduceres, således at blækkets glans er flere gange højere end for blækket. det tidlige blæk.
8 Tørrende form for blæk
Den samme mængde blæk ved hjælp af forskellige former for tørring, glansen er ikke den samme, generelt oxideret filmtørring end penetreringstørringsglans er høj, fordi oxideret filmtørring af blækket i det filmdannende linkermateriale mere.
Hvordan forbedrer man printglans?
1 Reducer blæk-emulgering
Reducer graden af blækkemulgering. Offsettryk i blæk-emulgeringen er for det meste forårsaget af driften af vand og blæk, printet ligner et tykt lag blæk, men blækmolekylerne ind i tilstanden af olie i vand, tørreglans er ekstremt dårlig, og vil producere en serie af andre fiaskoer.
2 Passende tilsætningsstoffer
Tilføj passende hjælpestoffer i blækket, du kan justere blækkets printbarhed for at glatte udskrivningen. Generelle hjælpestoffer tilføjet til mængden af blæk, må ikke overstige 5%, hvis du overvejer effekten af glans, bør være mindre eller ej. Men det overfladeaktive fluorcarbon er anderledes, det kan forhindre blæklaget af appelsinhud, rynker og andre overfladefejl og kan samtidig forbedre overfladen af printglansen.
3 Korrekt brug af tørreolie
Korrekt brug af tørreolie. For høj-niveau blank hurtigtørrende blæk, i tilfælde af temperatur og fugtighed er normal, selv har nok tørrekapacitet.
I tilfælde af følgende situationer skal tørreolien tilsættes:
① I tilfælde af lav temperatur og luftfugtighed om vinteren;
② blæk skal tilføjes til anti-klæbende, anti-klæbende, tynd blæk justering olie, osv., bør tilføjes til tørring olie.
I procesoperationen er den korrekte brug af tør olie til dannelse af det færdige produktglans meget gunstig. Dette skyldes, at papiret til at absorbere linkmaterialet har brug for en vis mængde tid, i processen, så hurtigt som muligt at få linkmaterialet til at hænge sammen, indtil filmen er tør, er nøglen til det færdige produkts glans.
4 Maskinjustering
Indstil maskinen korrekt. Om trykkets blæklagstykkelse når standarden, har også betydning for glansen. For eksempel: dårlig trykjustering, punktudvidelseshastigheden er høj, tykkelsen af blæklaget opfylder ikke standarden, det færdige produkts glans er lidt værre. Derfor, for at justere trykket, så dot-udvidelseshastigheden kontrollerer omkring 15%, er det trykte produkts blæklag tykt, niveauet og træk åbent, glans er der også.
5 Juster blækkoncentrationen
Tilføj Fanli vand (nr. 0 olie), denne olie viskositet er meget stor, tyk, kan justere blæk koncentrationen, så den tynde blæk til at tykne, øge glansen af det trykte produkt.
Indlægstid: 17. august 2023