Auch Druckmaschinen und Peripheriegeräte benötigen Ihre Pflege und tägliche Aufmerksamkeit. Kommen Sie zusammen, um zu sehen, worauf Sie achten müssen.
Luftpumpe
Derzeit gibt es zwei Arten von Luftpumpen für Offsetdruckmaschinen: eine Trockenpumpe und eine Trockenpumpe. Eine davon ist eine Ölpumpe.
1. Die Trockenpumpe dreht und gleitet durch die Graphitplatte, um einen Hochdruckluftstrom zur Luftversorgung der Druckmaschine zu erzeugen. Die allgemeinen Wartungsprojekte sind wie folgt.
① Wöchentliche Reinigung des Lufteinlassfilters der Pumpe, Öffnen der Stopfbuchse, Herausnehmen der Filterpatrone. Reinigung mit Hochdruckluft.
② Monatliche Reinigung des Motorkühlgebläses und des Luftpumpenreglers.
③ Füllen Sie die Lager alle 3 Monate mit Fett auf, indem Sie an der Fettdüse eine Fettpresse verwenden und Fett der angegebenen Marke hinzufügen.
④Überprüfung der Abnutzung der Graphitplatte alle 6 Monate, Herausnahme der Graphitplatte durch Demontage der Außenhülle, Messung ihrer Größe mit Messschiebern und Reinigung der gesamten Luftkammer.
⑤ Jedes Jahr (oder 2500 Arbeitsstunden) wird bei einer Generalüberholung die gesamte Maschine zerlegt, gereinigt und inspiziert.
2. Die Ölpumpe ist eine Pumpe, die einen Hochdruckluftstrom erzeugt, indem sie das Federstück aus rostfreiem Stahl in der Luftkammer dreht und verschiebt. Der Unterschied zur Trockenpumpe besteht darin, dass die Ölpumpe das Öl durchströmt, um die Kühlung, Filterung und Schmierung zu vervollständigen. Die Wartungselemente sind wie folgt.
① Überprüfen Sie jede Woche den Ölstand, um festzustellen, ob er nachgefüllt werden muss (dies ist nach dem Ausschalten der Stromversorgung zu beobachten, damit das Öl zurückfließen kann).
② Wöchentliche Reinigung des Lufteinlassfilters, Abdeckung öffnen, Filterelement herausnehmen und mit Hochdruckluft reinigen.
③ Reinigen Sie den Motorkühlventilator jeden Monat.
④ alle 3 Monate 1 Öl wechseln, den Ölhohlraum der Ölpumpe vollständig ausgießen, den Ölhohlraum reinigen und dann neues Öl hinzufügen, wobei die neue Maschine in 2 Wochen (oder 100 Arbeitsstunden) gewechselt werden sollte.
⑤ Alle 1 Arbeitsjahr (oder 2500 Stunden) eine Generalüberholung zur Überprüfung des Verschleißes der Hauptverschleißteile.
Luftkompressor
In der Offsetdruckmaschine werden die Wasser- und Tintenstraße, der Kupplungsdruck und andere Luftdruckkontrollfunktionen durch den Luftkompressor erreicht, der Hochdruckgas liefert. Die Wartungsprojekte sind wie folgt.
1. Tägliche Inspektion des Kompressorölstands, er darf nicht unter der roten Markierung liegen.
2. Tägliche Kondensatableitung aus dem Lagertank.
3. Wöchentliche Reinigung des Lufteinlassfilterkerns durch Einblasen von Hochdruckluft.
4. Überprüfen Sie jeden Monat die Spannung des Antriebsriemens. Nachdem der Riemen mit dem Finger nach unten gedrückt wurde, sollte das Spiel 10–15 mm betragen.
5. Reinigen Sie den Motor und den Kühlkörper jeden Monat.
6. Wechseln Sie das Öl alle 3 Monate und reinigen Sie den Ölhohlraum gründlich. Wenn die Maschine neu ist, muss das Öl nach 2 Wochen oder 100 Arbeitsstunden gewechselt werden.
7. Ersetzen Sie den Lufteinlassfilterkern jedes Jahr.
8. Überprüfen Sie alle 1 Jahr den Luftdruckabfall (Luftleckage). Die spezifische Methode besteht darin, alle Luftzufuhreinrichtungen abzuschalten, den Kompressor rotieren zu lassen und genügend Luft abzulassen. Beobachten Sie 30 Minuten, wenn der Druckabfall mehr als 10 % beträgt. Wir sollten die Kompressordichtungen überprüfen und die beschädigten Dichtungen ersetzen.
9. Alle 2 Arbeitsjahre Überholung 1, Demontage für eine umfassende Inspektion und Wartung.
Ausrüstung zum Pulversprühen
Hochdruck-Gaspulversprüher im Papierkollektorkreislauf unter der Kontrolle der Papiersammlung, die Pulversprüher im Sprühpulver blasen auf die Oberseite des Papiersammlers und durch das kleine Loch des Sprühpulvers auf die Oberfläche des bedruckten Materials. Die Wartungselemente sind wie folgt.
1. Wöchentliche Reinigung des Luftpumpenfilterkerns.
2. Wöchentliche Reinigung der Pulversprühsteuernocke. In der Papieraufnahmekettenwelle verliert die Induktionsnocke aufgrund der Ansammlung von zu viel Staub ihre regelmäßige Genauigkeitskontrolle und sollte daher regelmäßig gereinigt werden.
3. Monatliche Reinigung des Motors und des Kühlgebläses.
4. Reinigen Sie das Pulversprührohr monatlich von Verstopfungen. Entfernen Sie es bei Bedarf und spülen Sie es mit Hochdruckluft oder Hochdruckwasser. Reinigen Sie die kleinen Pulversprühlöcher über dem Wickler mit einer Nadel.
5. Monatliche Reinigung des Pulversprühbehälters und des Mischers. Das gesamte Pulver wird ausgegossen. Drücken Sie die Taste „TEXT“ am Pulversprühgerät. Dadurch werden die Rückstände im Behälter ausgeblasen. 6.
6. Überprüfen Sie alle 6 Monate den Verschleiß der Graphitplatte der Pumpe.
7. alle 1 Jahr Arbeiten zur Generalüberholung der Druckluftpumpe.
Hauptschaltschrank
Hochdruck-Luft-Pulverstrahlmaschine, unter der Kontrolle der Papierkollektor-Zyklussammlung, die Pulverstrahlmaschine in der Pulverstrahlmaschine bläst über den Kollektor, durch das Pulver, das ein kleines Loch auf die Oberfläche des bedruckten Materials sprüht. Die Wartungselemente sind wie folgt.
1. Wöchentliche Reinigung des Luftpumpenfilterkerns.
2. Wöchentliche Reinigung der Pulversprühsteuernocke. In der Papieraufnahmekettenwelle verliert die Induktionsnocke aufgrund der Ansammlung von zu viel Staub ihre regelmäßige Genauigkeitskontrolle und sollte daher regelmäßig gereinigt werden.
3. Monatliche Reinigung des Motors und des Kühlgebläses.
4. Reinigen Sie das Pulversprührohr monatlich von Verstopfungen. Entfernen Sie es bei Bedarf und spülen Sie es mit Hochdruckluft oder Hochdruckwasser. Reinigen Sie die kleinen Pulversprühlöcher über dem Wickler mit einer Nadel.
5. Monatliche Reinigung des Pulversprühbehälters und des Mischers. Das gesamte Pulver wird ausgegossen. Drücken Sie die Taste „TEXT“ am Pulversprühgerät. Dadurch werden die Rückstände im Behälter ausgeblasen. 6.
6. Überprüfen Sie alle 6 Monate den Verschleiß der Graphitplatte der Pumpe.
7. alle 1 Jahr Arbeiten zur Generalüberholung der Druckluftpumpe.
Hauptöltank
Heutzutage werden Offsetdruckmaschinen durch Regenschmierung geschmiert, wobei der Hauptöltank über eine Pumpe verfügt, um das Öl zu den Einheiten zu pumpen und es dann auf die Zahnräder und andere Getriebeteile zu schmieren.
1 Überprüfen Sie jede Woche den Ölstand im Hauptöltank. Er darf nicht unter der roten Markierungslinie liegen. Um den Druck jeder Öleinheit zurück in den Öltank zu lassen, muss der Strom im Allgemeinen 2 bis 3 Stunden nach der Beobachtung abgeschaltet werden. 2.
2. Überprüfen Sie jeden Monat den Betriebszustand der Ölpumpe und prüfen Sie, ob das Sieb und der Ölfilterkern am Saugrohrkopf der Pumpe altern.
3. Ersetzen Sie den Filterkern alle sechs Monate. Der Filterkern muss nach 300 Stunden oder 1 Monat Betrieb der neuen Maschine ausgetauscht werden.
Methode: Schalten Sie den Hauptstrom aus, stellen Sie einen Behälter darunter, schrauben Sie den Filterkörper fest, nehmen Sie den Filterkern heraus, setzen Sie den neuen Filterkern ein, füllen Sie ihn mit neuem Öl der gleichen Sorte, schrauben Sie den Filterkörper auf, schalten Sie ihn ein Schalten Sie die Maschine ein und testen Sie sie.
4. Ersetzen Sie das Öl einmal im Jahr, reinigen Sie den Öltank gründlich, befreien Sie die Ölleitung von Verstopfungen und tauschen Sie den Filter der Ölsaugleitung aus. Die neue Maschine sollte einmal nach 300 Stunden oder einem Monat Arbeit und danach einmal im Jahr ausgetauscht werden.
Aufnahmevorrichtung zum Kettenölen
Da die Papieraufnahmekette bei hoher Geschwindigkeit und hoher Belastung arbeitet, sollte sie über eine Vorrichtung zur regelmäßigen Nachfüllung verfügen. Es gibt mehrere Wartungselemente wie folgt
1、Überprüfen Sie den Ölstand jede Woche und füllen Sie ihn rechtzeitig auf.
2、Überprüfen Sie jeden Monat den Ölkreislauf und befreien Sie die Ölleitung von Verstopfungen.
3. Reinigen Sie die Ölpumpe alle sechs Monate gründlich.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Dezember 2022