„Polypropylen wird durch die Polymerisation von Gas nach dem Cracken von Erdöl bei hoher Temperatur unter Einwirkung von Katalysatoren hergestellt. Je nach den verschiedenen Filmverarbeitungsmethoden können Filme mit unterschiedlicher Leistung erhalten werden, die üblicherweise hauptsächlich als Allzweck-BOPP, mattes BOPP und Perlmuttfilm verwendet werden. heißversiegeltes BOPP, gegossenes CPP, blasgeformtes IPP usw. In diesem Artikel wird die Druck- und Beutelherstellungsleistung dieser Folientypen im Detail analysiert.
1、Allzweck-BOPP-Folie
BOPP-Folie wird so verarbeitet, dass der amorphe Teil oder Teil der kristallinen Folie in Längs- und Querrichtung über den Erweichungspunkt hinaus gedehnt wird, so dass die Folienoberfläche zunimmt, die Dicke dünner wird und der Glanz und die Transparenz erheblich verbessert werden. Gleichzeitig werden durch die Ausrichtung der gestreckten Moleküle die mechanische Festigkeit, Luftdichtheit, Feuchtigkeitsbarriere und Kältebeständigkeit deutlich verbessert.
Eigenschaften der BOPP-Folie:
Hohe Zugfestigkeit, hoher Elastizitätsmodul, aber geringe Reißfestigkeit; gute Steifigkeit, hervorragende Dehnung und Biegeermüdungsbeständigkeit; Die Hitze- und Kältebeständigkeit ist hoch, der Einsatz bei Temperaturen bis zu 120 °C, die Kältebeständigkeit von BOPP ist ebenfalls höher als bei der allgemeinen PP-Folie; hoher Oberflächenglanz, gute Transparenz, geeignet für eine Vielzahl von Verpackungsmaterialien; Die chemische Stabilität von BOPP ist gut. Neben starken Säuren wie rauchender Schwefelsäure wirkt sich auch Salpetersäure korrosiv aus. Darüber hinaus ist es in anderen Lösungsmitteln unlöslich und nur einige Kohlenwasserstoffe wirken quellend. ausgezeichnete Wasserbeständigkeit, eines der besten Materialien für Feuchtigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wasseraufnahmerate <0,01 %; schlechte Bedruckbarkeit, daher muss die Oberfläche vor dem Drucken mit Corona behandelt werden, guter Druckeffekt nach der Verarbeitung; Aufgrund der hohen statischen Elektrizität muss dem bei der Folienherstellung verwendeten Harz dem Antistatikmittel zugesetzt werden.
2、Mattes BOPP
Die Oberflächenschicht aus mattem BOPP ist als matte Schicht konzipiert, wodurch die Textur papierähnlich erscheint und sich angenehm anfühlt. Eine matte Oberflächenschicht wird im Allgemeinen nicht zum Heißsiegeln verwendet, da eine matte Schicht im Vergleich zu Allzweck-BOPP die folgenden Eigenschaften aufweist: Die matte Oberflächenschicht kann eine schattierende Rolle spielen, der Oberflächenglanz wird ebenfalls stark reduziert; Bei Bedarf kann eine matte Schicht zum Heißsiegeln verwendet werden; Die matte Oberflächenschicht ist glatt und gut, da die Oberfläche mit Antihaftmittel aufgeraut ist und die Filmrollen nicht leicht zu kleben sind. Die Zugfestigkeit der Mattfolie ist etwas geringer als die der Allzweckfolie, die thermische Stabilität wird auch als gewöhnliches BOPP bezeichnet und ist etwas schlechter.
3、Perlglanzfolie
Die Perlglanzfolie besteht aus PP, CaCO3, Perlglanzpigment und Gummihaubenmodifikator werden hinzugefügt und mit bidirektionaler Streckung gemischt. Da die PP-Harzmoleküle während des biaxialen Streckprozesses gestreckt werden und die CaCO3-Partikel auseinandergestreckt werden und so Porenblasen bilden, handelt es sich bei der Perlmuttfolie um eine mikroporöse Schaumfolie mit einer Dichte von etwa 0,7 g/cm³.
PP-Moleküle verlieren nach der biaxialen Orientierung ihre Heißsiegelfähigkeit, haben aber immer noch eine gewisse Heißsiegelfähigkeit wie Gummi und andere Modifikatoren, aber die Heißsiegelfestigkeit ist sehr gering und leicht zu reißen, was häufig bei der Verpackung von Eiscreme, Eis am Stiel usw. verwendet wird.
4、Heißsiegelnde BOPP-Folie
Doppelseitig verschweißte Folie:
Diese Folie hat eine ABC-Struktur, A- und C-Seiten für die Heißsiegelschicht. Wird hauptsächlich als Verpackungsmaterial für Lebensmittel, Textilien, Audio- und Videoprodukte usw. verwendet.
Einseitige Heißsiegelfolie:
Diese Art von Folie hat eine ABB-Struktur mit einer A-Schicht als Heißsiegelschicht. Nach dem Drucken von Mustern auf der B-Seite wird diese mit PE-, BOPP- und Aluminiumfolie laminiert, um Beutel herzustellen, die als hochwertige Verpackungsmaterialien für Lebensmittel, Getränke, Tee usw. verwendet werden.
5、Flow-verzögerter CPP-Film
Die gegossene CPP-Polypropylenfolie ist eine nicht dehnbare, ungerichtete Polypropylenfolie.
CPP-Folie zeichnet sich durch hohe Transparenz, gute Ebenheit, gute Hochtemperaturbeständigkeit, ein gewisses Maß an Flexibilität ohne Flexibilitätsverlust und gute Heißsiegeleigenschaften aus. Homopolymer-CPP weist einen engen Heißsiegeltemperaturbereich und eine hohe Sprödigkeit auf und eignet sich daher für die Verwendung als einschichtige Verpackungsfolie.
Copolymer CPP hat eine ausgewogene Leistung und eignet sich als Innenschicht der Verbundfolie. Derzeit werden im Allgemeinen koextrudierte CPPs verwendet, die eine Vielzahl von Polypropyleneigenschaften in Kombination nutzen können, wodurch die CPP-Leistung umfassender wird.
6、Geblasener IPP-Film
IPP-Blasfolien werden im Allgemeinen im Down-Blowing-Verfahren hergestellt, PP wird extrudiert und in der Ringdüsenmündung geblasen, unmittelbar nach der anfänglichen Abkühlung durch den Windring, durch Wassernotkühlung geformt, getrocknet und gerollt, das fertige Produkt ist eine Zylinderfolie, die auch als Planfilm zugeschnitten werden kann. Geblasenes IPP hat eine gute Transparenz, eine gute Steifigkeit und eine einfache Beutelherstellung, aber die Gleichmäßigkeit der Dicke ist schlecht und die Ebenheit der Folie ist nicht gut genug.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.06.2023