Παράγοντες μελανιού που επηρεάζουν τη στιλπνότητα εκτύπωσης
1 Πάχος φιλμ μελάνης
Στο χαρτί για να μεγιστοποιηθεί η απορρόφηση του μελανιού μετά το συνδετήρα, ο υπόλοιπος συνδετήρας εξακολουθεί να διατηρείται στο φιλμ μελάνης, το οποίο μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη στιλπνότητα της εκτύπωσης. Όσο πιο παχύρρευστο είναι το φιλμ μελάνης, τόσο περισσότερος ο υπολειπόμενος συνδετήρας, τόσο πιο ευνοϊκό για τη βελτίωση της στιλπνότητας της εκτύπωσης.
Γυαλάδα με την αύξηση του πάχους του φιλμ μελάνης και αύξηση, παρά το ίδιο μελάνι, αλλά ο σχηματισμός διαφορετικών γυαλάδας εκτύπωσης χαρτιού με το πάχος του φιλμ μελάνης και η αλλαγή είναι διαφορετικός. Το χαρτί επικάλυψης υψηλής γυαλάδας στη μεμβράνη μελάνης είναι λεπτό, η γυαλάδα εκτύπωσης με την αύξηση του πάχους και τη μείωση του μελανιού, αυτό οφείλεται στο ότι η μεμβράνη μελάνης καλύπτει το ίδιο το χαρτί με την αρχική υψηλή στιλπνότητα και η ίδια η μεμβράνη μελάνης σχηματίζεται από τη γυαλάδα και λόγω η απορρόφηση χαρτιού και μείωση? Με τη σταδιακή αύξηση του πάχους του φιλμ μελάνης, το χαρτί για την απορρόφηση του συνδετικού υλικού είναι βασικά κορεσμένο μετά την αύξηση του αριθμού των συνδετικών υλικών που διατηρούνται στην επιφάνεια και η γυαλάδα βελτιώνεται συνεχώς.
Η γυαλάδα των εκτυπώσεων από επικαλυμμένο χαρτόνι με την αύξηση του πάχους του φιλμ μελάνης αυξάνεται πολύ γρήγορα, στο πάχος του φιλμ μελάνης αυξάνεται στα 3,8μm αφού η γυαλάδα δεν θα αυξάνεται πλέον με την αύξηση του πάχους του φιλμ μελάνης.
2 Ρευστότητα μελανιού
Η ρευστότητα του μελανιού είναι πολύ μεγάλη, η κουκκίδα αυξάνεται, το μέγεθος της εκτύπωσης διευρύνεται, το στρώμα μελανιού γίνεται λεπτό, η στιλπνότητα εκτύπωσης είναι κακή. Η ρευστότητα του μελανιού είναι πολύ μικρή, έχει υψηλή στιλπνότητα, το μελάνι δεν είναι εύκολο να μεταφερθεί, αλλά ούτε και ευνοεί την εκτύπωση. Επομένως, για να έχετε καλύτερη γυαλάδα, θα πρέπει να ελέγξετε τη ρευστότητα του μελανιού, όχι πολύ μεγάλο ούτε πολύ μικρό.
3 Ισοπέδωση μελανιού
Στη διαδικασία εκτύπωσης, η ισοπέδωση του μελανιού είναι καλή, τότε η γυαλάδα είναι καλή. κακή ισοπέδωση, εύκολο στο τράβηγμα, τότε η γυαλάδα είναι κακή.
4 Περιεκτικότητα χρωστικής σε μελάνι
Η υψηλή περιεκτικότητα σε χρωστική ουσία του μελανιού μπορεί να σχηματίσει μεγάλο αριθμό μικροσκοπικών τριχοειδών αγγείων μέσα στο φιλμ μελάνης. Και αυτός ο μεγάλος αριθμός λεπτών τριχοειδών συγκράτησης της ικανότητας σύνδεσης υλικού, από την επιφάνεια του χαρτιού του κενού ινών για την απορρόφηση της ικανότητας σύνδεσης υλικού είναι πολύ μεγαλύτερη. Επομένως, σε σύγκριση με μελάνια με χαμηλή περιεκτικότητα σε χρωστική ουσία, τα μελάνια με υψηλή περιεκτικότητα σε χρωστική ουσία μπορούν να κάνουν το φιλμ μελάνης να διατηρεί περισσότερο συνδετικό. Η στιλπνότητα της τυπωμένης ύλης που χρησιμοποιείται με μελάνια με υψηλή περιεκτικότητα σε χρωστική ουσία είναι μεγαλύτερη από εκείνη των μελανιών με χαμηλή περιεκτικότητα σε χρωστική ουσία. Επομένως, η δομή του τριχοειδούς δικτύου που σχηματίζεται μεταξύ των σωματιδίων χρωστικής μελάνης είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει τη στιλπνότητα της εκτύπωσης.
Στην πραγματική εκτύπωση, η χρήση της μεθόδου λαδιού γυαλάδας για την αύξηση της γυαλάδας της εκτύπωσης, αυτή η μέθοδος είναι εντελώς διαφορετική από τη μέθοδο αύξησης της περιεκτικότητας σε χρωστική ουσία του μελανιού. Αυτές οι δύο μέθοδοι για να αυξήσετε τη στιλπνότητα της εκτύπωσης στην εφαρμογή, ανάλογα με τα συστατικά του μελανιού και το πάχος φιλμ μελάνης εκτύπωσης για να επιλέξετε.
Η μέθοδος αύξησης της περιεκτικότητας σε χρωστική περιορίζεται από την ανάγκη για αναπαραγωγή χρώματος στην έγχρωμη εκτύπωση. Μελάνι κατασκευασμένο με μικρά σωματίδια χρωστικής, όταν η περιεκτικότητα σε χρωστική ουσία μειώνεται, η στιλπνότητα της εκτύπωσης μειώνεται, μόνο όταν το φιλμ μελάνης είναι αρκετά παχύ για να παράγει υψηλή γυαλάδα. Επομένως, η μέθοδος αύξησης της περιεκτικότητας σε χρωστική ουσία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της γυαλάδας του τυπωμένου υλικού. Ωστόσο, η ποσότητα της χρωστικής μπορεί να αυξηθεί μόνο σε ένα ορισμένο όριο, διαφορετικά θα οφείλεται στο ότι τα σωματίδια χρωστικής δεν μπορούν να καλυφθούν πλήρως από το συνδετικό υλικό, έτσι ώστε το φαινόμενο σκέδασης φωτός στην επιφάνεια του φιλμ μελάνης να επιδεινώνεται αντί να οδηγεί σε μείωση της στιλπνότητας του έντυπου υλικού.
5 Μέγεθος σωματιδίων χρωστικής και βαθμός διασποράς
Το μέγεθος των σωματιδίων χρωστικής ουσίας στη διασκορπισμένη κατάσταση καθορίζει άμεσα την κατάσταση του τριχοειδούς μεμβράνης μελάνης, εάν τα σωματίδια μελάνης είναι μικρά, μπορεί να σχηματίσει πιο μικρό τριχοειδές. Αυξήστε την ικανότητα του φιλμ μελάνης να συγκρατεί το σύνδεσμο και να βελτιώσει τη στιλπνότητα της εκτύπωσης. Ταυτόχρονα, εάν τα σωματίδια της χρωστικής είναι καλά διασκορπισμένα, βοηθά επίσης να σχηματιστεί ένα λείο φιλμ μελάνης, το οποίο μπορεί να βελτιώσει τη στιλπνότητα της εκτύπωσης. Οι παράγοντες που επηρεάζουν τον βαθμό διασποράς των σωματιδίων χρωστικής είναι το pH των σωματιδίων της χρωστικής και η ποσότητα των πτητικών ουσιών στο μελάνι. Η διασπορά των σωματιδίων χρωστικής είναι καλή όταν η τιμή pH της χρωστικής είναι χαμηλή και η περιεκτικότητα σε πτητικές ουσίες στο μελάνι είναι υψηλή.
6 Διαφάνεια μελανιού
Αφού σχηματιστεί το φιλμ μελάνης από το μελάνι με υψηλή διαφάνεια, μέρος του προσπίπτοντος φωτός αντανακλάται από την επιφάνεια του φιλμ μελάνης και το άλλο μέρος φτάνει στην επιφάνεια του χαρτιού και ανακλάται ξανά, σχηματίζοντας διήθηση δύο χρωμάτων, και αυτό σύνθετη αντανάκλαση εμπλουτίζει την επίδραση του χρώματος. ενώ η μεμβράνη μελάνης που σχηματίζεται από την αδιαφανή χρωστική ουσία είναι γυαλιστερή μόνο από την ανάκλαση της επιφάνειας και το αποτέλεσμα της γυαλάδας δεν είναι σίγουρα τόσο καλό όσο αυτό του διαφανούς μελανιού.
7 Γυαλάδα συνδετικού υλικού
Η γυαλάδα του συνδετικού υλικού είναι ο κύριος παράγοντας για το εάν οι εκτυπώσεις μελανιού μπορούν να παράγουν γυαλάδα, το υλικό σύνδεσης πρώιμης μελάνης με λινέλαιο, λάδι tung, λάδι καταάλπα και άλλα φυτικά έλαια, η ομαλότητα της επιφάνειας της μεμβράνης μετά το φιλμ είναι όχι ψηλά, μπορεί να δείξει μόνο την επιφάνεια του φιλμ λίπους, το προσπίπτον φως για να σχηματίσει μια διάχυτη αντανάκλαση, η στιλπνότητα της εκτύπωσης είναι κακή. Σήμερα, το συνδετικό υλικό του μελανιού αποτελείται κυρίως από ρητίνη και η ομαλότητα της επιφάνειας του μελανιού μετά την επίστρωση είναι υψηλή και η διάχυτη ανάκλαση του προσπίπτοντος φωτός μειώνεται, επομένως η γυαλάδα του μελανιού είναι αρκετές φορές υψηλότερη από αυτή του το πρώιμο μελάνι.
8 Μορφή στεγνώματος μελανιού
Η ίδια ποσότητα μελανιού χρησιμοποιώντας διαφορετικές μορφές ξήρανσης, η στιλπνότητα δεν είναι η ίδια, γενικά η ξήρανση οξειδωμένης μεμβράνης από τη στιλπνότητα ξήρανσης διείσδυσης είναι υψηλή, επειδή η ξήρανση οξειδωμένης μεμβράνης του μελανιού στο υλικό σύνδεσης σχηματισμού φιλμ περισσότερο.
Πώς να βελτιώσετε τη στιλπνότητα εκτύπωσης;
1 Μειώστε τη γαλακτωματοποίηση μελανιού
Μειώστε τον βαθμό γαλακτωματοποίησης μελανιού. Η εκτύπωση όφσετ στη γαλακτωματοποίηση μελανιού προκαλείται κυρίως από τη λειτουργία του νερού και του μελανιού, η εκτύπωση μοιάζει με ένα παχύ στρώμα μελανιού, αλλά τα μόρια του μελανιού στην κατάσταση του λαδιού στο νερό, η στιλπνότητα ξήρανσης είναι εξαιρετικά κακή και θα παράγει μια σειρά άλλων αποτυχιών.
2 Κατάλληλα πρόσθετα
Προσθέστε τα κατάλληλα βοηθητικά μέσα στο μελάνι, μπορείτε να προσαρμόσετε την εκτυπωσιμότητα του μελανιού για ομαλή εκτύπωση. Γενικά βοηθητικά που προστίθενται στην ποσότητα του μελανιού, δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5%, εάν λάβετε υπόψη το αποτέλεσμα της γυαλάδας, θα πρέπει να είναι μικρότερο ή να μην τεθεί. Αλλά το τασιενεργό φθοράνθρακα είναι διαφορετικό, μπορεί να αποτρέψει το στρώμα μελανιού από φλούδα πορτοκαλιού, τις ρυτίδες και άλλα ελαττώματα της επιφάνειας και ταυτόχρονα μπορεί να βελτιώσει την επιφάνεια της γυαλάδας εκτύπωσης.
3 Σωστή χρήση του λαδιού ξήρανσης
Σωστή χρήση λαδιού ξήρανσης. Για υψηλού επιπέδου γυαλιστερό μελάνι γρήγορου στεγνώματος, στην περίπτωση της θερμοκρασίας και της υγρασίας είναι φυσιολογικό, το ίδιο έχει αρκετή ικανότητα στεγνώματος.
Στην περίπτωση των ακόλουθων καταστάσεων, θα πρέπει να προστεθεί το λάδι ξήρανσης:
① Σε περίπτωση χαμηλής θερμοκρασίας και υγρασίας το χειμώνα.
② μελάνι πρέπει να προστεθεί στο αντικολλητικό, αντικολλητικό, λάδι ρύθμισης λεπτής μελάνης κ.λπ., πρέπει να προστεθεί στο λάδι ξήρανσης.
Στη λειτουργία της διαδικασίας, η σωστή χρήση ξηρού λαδιού, για το σχηματισμό της γυαλάδας του τελικού προϊόντος είναι πολύ ευνοϊκή. Αυτό συμβαίνει επειδή το χαρτί για να απορροφήσει το υλικό σύνδεσης χρειάζεται ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, στη διαδικασία, το συντομότερο δυνατό για να γίνει η συνοχή του υλικού σύνδεσης, μέχρι να στεγνώσει η μεμβράνη, είναι το κλειδί για τη γυαλάδα του τελικού προϊόντος.
4 Ρύθμιση μηχανήματος
Ρυθμίστε σωστά το μηχάνημα. Το αν το πάχος του στρώματος μελανιού της εκτύπωσης φτάνει στο πρότυπο, έχει επίσης αντίκτυπο στη γυαλάδα. Για παράδειγμα: κακή ρύθμιση πίεσης, ο ρυθμός διαστολής κουκκίδων είναι υψηλός, το πάχος του στρώματος μελανιού δεν πληροί το πρότυπο, η γυαλάδα του τελικού προϊόντος είναι ελαφρώς χειρότερη. Επομένως, για να ρυθμίσετε την πίεση, έτσι ώστε ο έλεγχος του ρυθμού διαστολής κουκκίδας στο 15% περίπου, το στρώμα μελανιού του τυπωμένου προϊόντος είναι παχύ, το επίπεδο και το άνοιγμα ανοίγματος, υπάρχει επίσης γυαλάδα.
5 Ρυθμίστε τη συγκέντρωση μελανιού
Προσθέστε νερό Fanli (λαδι Νο. 0), αυτό το ιξώδες λαδιού είναι πολύ μεγάλο, παχύρρευστο, μπορεί να ρυθμίσει τη συγκέντρωση μελανιού, έτσι ώστε το λεπτό μελάνι να πήξει, να αυξήσει τη γυαλάδα του εκτυπωμένου προϊόντος.
Ώρα ανάρτησης: 17 Αυγούστου 2023