Inkaj Faktoroj Afektante Presan Brilon
1 Inka filmo dikeco
En la papero por maksimumigi la sorbadon de inko post la ligilo, la restanta ligilo ankoraŭ estas retenita en la inka filmo, kiu povas efike plibonigi la brilon de la presaĵo. Ju pli dika la inka filmo, des pli la restanta ligilo, des pli favora al plibonigo de la brilo de la presaĵo.
Gloso kun la pliiĝo en la dikeco de la inka filmo kaj pliiĝo, malgraŭ la sama inko, sed la formado de malsama papera presa brilo kun la dikeco de la inka filmo kaj ŝanĝo estas malsama. Alta brila tegaĵo papero en la inka filmo estas maldika, presi brilon kun la pliiĝo en inka filmo dikeco kaj redukti, ĉi tio estas pro la inka filmo maskas la paperon mem originala alta brilo, kaj la inka filmo mem formita de la brilo kaj pro la papero sorbado kaj redukti; kun la laŭpaŝa pliiĝo de la dikeco de la inka filmo, la papero pri la sorbado de ligo de materialo estas esence saturita post la pliiĝo de la nombro de ligaj materialoj retenitaj sur la surfaco, kaj la brilo konstante pliboniĝas.
Tegita kartono presaĵoj brilo kun la pliiĝo en inka filmo dikeco pliiĝas tre rapide, en la inka filmo dikeco pliigita al 3.8μm post la brilo ne plu pliiĝos kun la pliiĝo en inka filmo dikeco.
2 Inkflueco
Inkflueco estas tro granda, la punkto pliiĝas, la grandeco de la presaĵo pligrandiĝas, la inka tavolo maldikas, presa brilo estas malbona; inko flueco estas tro malgranda, alta brilo, inko ne estas facile translokebla, sed ankaŭ ne favora por presado. Tial, por akiri pli bonan brilon, devus kontroli la fluecon de la inko, ne tro granda ne tro malgranda.
3 Inkniveligo
En la presa procezo, la inka ebenigo estas bona, tiam la brilo estas bona; malbona ebenigo, facile tiri, tiam la brilo estas malbona.
4 Pigmenta enhavo en inko
La alta pigmentenhavo de la inko povas formi grandan nombron da etaj kapilaroj ene de la inka filmo. Kaj ĉi tiuj granda nombro da fajna kapilara reteno de la kapablo ligi materialon, ol la papero surfaco de la fibro breĉo sorbi la kapablon ligi materialo estas multe pli granda. Tial, kompare kun inkoj kun malalta pigmenta enhavo, inkoj kun alta pigmenta enhavo povas igi la inkan filmon reteni pli da liganto. La brilo de presita materialo uzanta inkojn kun alta pigmentenhavo estas pli alta ol tiu de inkoj kun malalta pigmentenhavo. Tial, la kapilara retostrukturo formita inter la inkaj pigmentpartikloj estas la ĉefa faktoro influanta la brilon de la presaĵo.
En reala presado, la uzo de brila oleo-metodo por pliigi la brilon de la presaĵo, ĉi tiu metodo estas tute malsama al la metodo de pliigi la pigmentan enhavon de la inko. Ĉi tiuj du metodoj por pliigi la brilon de la presaĵo en la apliko, laŭ la komponantoj de la inko kaj presa inka filmo dikeco por elekti.
La metodo por pliigi la pigmentenhavon estas limigita per la bezono de kolorreproduktado en kolorprintado. Inko formulita kun malgrandaj pigmentaj partikloj, kiam la pigmenta enhavo malpliiĝas, la brilo de la presaĵo malpliiĝas, nur kiam la inka filmo estas sufiĉe dika por produkti altan brilon. Sekve, la metodo pliigi la pigmentan enhavon povas esti uzata por plibonigi la brilon de la presita materio. Tamen, la kvanto de pigmento nur povas esti pliigita ĝis certa limo, alie ĝi estos pro la pigmentaj partikloj ne povas esti tute kovritaj de la kunliga materialo, tiel ke la inka filmo surfaca lumo-disvastigo fenomeno estas pligravigita anstataŭ konduki al a. redukto de la brilo de la presita materialo.
5 Grandeco de pigmentaj partikloj kaj grado de disvastigo
La grandeco de pigmentaj partikloj en la disigita stato rekte determinas la staton de inka filmo kapilaro, se la inkopartikloj estas malgrandaj, ĝi povas formi pli malgrandan kapilaron. Pliigu la kapablon de la inka filmo reteni la ligilon kaj plibonigi la brilon de la presaĵo. Samtempe, se la pigmentaj partikloj estas bone disvastigitaj, ĝi ankaŭ helpas formi glatan inkan filmon, kiu povas plibonigi la brilon de la presaĵo. La regantaj faktoroj influantaj la gradon de disvastigo de pigmentaj partikloj estas la pH de la pigmentaj partikloj kaj la kvanto de volatilaj substancoj en la inko. La disvastigo de pigmentaj partikloj estas bona kiam la pH-valoro de la pigmento estas malalta kaj la enhavo de volatilaj substancoj en la inko estas alta.
6 Travidebleco de inko
Post kiam la inka filmo estas formita de la inko kun alta travidebleco, parto de la incidenta lumo estas reflektita de la surfaco de la inka filmo, kaj la alia parto atingas la surfacon de la papero kaj estas reflektita denove, formante dukoloran filtradon, kaj ĉi tio. kompleksa reflektado riĉigas la efikon de la koloro; dum la inka filmo formita de la opaka pigmento estas nur brila pro la reflektado de la surfaco, kaj la efiko de la brilo certe ne estas tiel bona kiel tiu de la travidebla inko.
7 Brilo de kunliga materialo
La brilo de la kunliga materialo estas la ĉefa faktoro, ĉu la inkaj presaĵoj povas produkti brilon, la frua inko kunliga materialo al linoleo, tung-oleo, katalpa oleo kaj aliaj vegetalaj oleoj, la glateco de la surfaco de la filmo post la filmo estas. ne alta, povas nur montri la grasan filmon surfacon, la incidenta lumo por formi difuzan reflekton, la brilo de la presaĵo estas malbona. Nuntempe, la kunliga materialo de la inko estas ĉefe kunmetita de rezino, kaj la surfaca glateco de la inko post tegaĵo estas alta, kaj la difuza reflektado de la incidenta lumo estas reduktita, tiel la brilo de la inko estas plurfoje pli alta ol tiu de la frua inko.
8 Sekiga formo de inko
La sama kvanto de inko uzante malsamajn formojn de sekiĝo, la brilo ne estas la sama, ĝenerale oksidita filmo sekiĝo ol penetrado sekigita brilo estas alta, ĉar oksidita filmo sekiĝo de la inko en la filmo-formanta linker materialo pli.
Kiel plibonigi presan brilon?
1 Redukti inkan emulsion
Redukti la gradon de inka emulsiĝo. Ofseta presado en la inka emulsiĝo estas plejparte kaŭzita de la funkciado de akvo kaj inko, la presaĵo aspektas kiel dika tavolo de inko, sed la inkomolekuloj en la staton de oleo en akvo, sekigado de brilo estas ekstreme malbona, kaj produktos serion. de aliaj malsukcesoj.
2 Taŭgaj aldonaĵoj
Aldonu taŭgajn helpaĵojn en la inko, vi povas ĝustigi la preseblecon de la inko por glatigi presadon. Ĝeneralaj helpantoj aldonitaj al la kvanto de inko, ne superu 5%, se vi konsideras la efikon de brilo, devus esti malpli aŭ ne metita. Sed la fluorokarbona surfactant estas malsama, ĝi povas malhelpi la inkan tavolon de oranĝa ŝelo, sulkojn kaj aliajn surfacajn difektojn, kaj samtempe povas plibonigi la surfacon de la presita brilo.
3 Ĝusta uzo de sekiga oleo
Ĝusta uzo de sekiga oleo. Por altnivela brila rapide sekiĝa inko, en la kazo de temperaturo kaj humideco estas normala, mem havas sufiĉe da sekiga kapablo.
En la sekvaj situacioj, la sekiga oleo devas esti aldonita:
① En la kazo de malalta temperaturo kaj humideco vintre;
② inko devas esti aldonita al la kontraŭ-adhesivo, kontraŭ-adhesivo, maldika inko alĝustigo oleo, ktp, devus esti aldonita al la sekiga oleo.
En la proceza operacio, la ĝusta uzo de seka oleo, por la formado de la finita produkto brilo estas tre favora. Ĉi tio estas ĉar la papero por sorbi la ligilon materialon bezonas certan kvanton da tempo, en la procezo, kiel eble plej baldaŭ por fari la ligilon materialan kohezion, ĝis la filmo estas seka, estas la ŝlosilo al la finita produkto brilo.
4 Maŝina Alĝustigo
Ĝuste ĝustigu la maŝinon. Ĉu la inka tavolo dikeco de la presaĵo atingas la normon, ankaŭ efikas sur la brilo. Ekzemple: malbona prema alĝustigo, punkto-vastiĝrapideco estas alta, la dikeco de la inka tavolo ne plenumas la normon, la preta produkto-brilo estas iomete pli malbona. Sekve, por ĝustigi la premon, por ke la punkto ekspansio imposto kontrolo je ĉirkaŭ 15%, la presita produkto inko tavolo estas dika, la nivelo kaj tiri malfermita, brilo estas ankaŭ tie.
5 Alĝustigu la inkan koncentriĝon
Aldonu Fanli akvon (n-ro 0 oleo), ĉi tiu oleo viskozeco estas tre granda, dika, povas ĝustigi la inko koncentriĝo, tiel ke la maldika inko densigi, pliigi la brilon de la presita produkto.
Afiŝtempo: Aŭg-17-2023