دانش صنعت|دفترچه راهنمای نگهداری کلید تجهیزات جانبی دستگاه چاپ باید خوانده شود

ماشین های چاپ و تجهیزات جانبی نیز به مراقبت و توجه روزانه شما نیاز دارند، گرد هم آیید تا ببینید به چه چیزی باید توجه کنید.

پمپ هوا
در حال حاضر دو نوع پمپ هوا برای دستگاه های چاپ افست وجود دارد که یکی پمپ خشک است. یکی پمپ روغن است.
1. پمپ خشک از طریق ورق گرافیت در حال چرخش و کشویی برای تولید جریان هوا با فشار بالا به منبع هوای دستگاه چاپ است، پروژه های تعمیر و نگهداری کلی آن به شرح زیر است.
① تمیز کردن هفتگی فیلتر ورودی هوا پمپ، غده را باز کنید، کارتریج فیلتر را خارج کنید. تمیز کردن با هوای پرفشار
② تمیز کردن ماهانه فن خنک کننده موتور و تنظیم کننده پمپ هوا.
③ هر 3 ماه یک بار برای سوخت گیری یاتاقان ها، با استفاده از یک گریس اسلحه به نازل گریس برای اضافه کردن مارک مشخص شده گریس.
④بررسی سایش ورق گرافیت هر 6 ماه، بیرون آوردن ورق گرافیت با جدا کردن پوشش بیرونی، اندازه گیری اندازه آن با کولیس ورنیه و تمیز کردن کل محفظه هوا.
⑤ هر سال (یا 2500 ساعت کار) برای تعمیر اساسی، کل دستگاه جدا، تمیز و بازرسی می شود.
2. پمپ روغن پمپی است که با چرخش و لغزش قطعه فنر فولادی ضد زنگ در محفظه هوا جریان هوا با فشار بالا ایجاد می کند، متفاوت از پمپ خشک پمپ روغن است که از طریق روغن برای تکمیل خنک سازی، فیلتر کردن و روانکاری است. موارد نگهداری آن به شرح زیر می باشد.
① سطح روغن را هر هفته بررسی کنید تا ببینید آیا نیاز به پر شدن دارد یا خیر (بعد از خاموش کردن برق برای رفلاکس روغن رعایت شود).
② تمیز کردن هفتگی فیلتر ورودی هوا، درپوش را باز کنید، عنصر فیلتر را خارج کنید و با هوای فشار بالا تمیز کنید.
③ فن خنک کننده موتور را هر ماه تمیز کنید.
④ هر 3 ماه یکبار برای تعویض 1 روغن، حفره روغن پمپ روغن را کاملاً بیرون بریزید، حفره روغن را تمیز کنید و سپس روغن جدیدی اضافه کنید که دستگاه جدید باید در 2 هفته (یا 100 ساعت) کار تغییر کند.
⑤ هر 1 سال کار (یا 2500 ساعت) برای تعمیر اساسی برای بررسی سایش قطعات اصلی.

کمپرسور هوا
در دستگاه چاپ افست، راه آب و جوهر، فشار کلاچ و سایر اقدامات کنترل فشار هوا توسط کمپرسور هوا برای تامین گاز فشار بالا به دست می آید. پروژه های تعمیر و نگهداری آن به شرح زیر می باشد.
1. بازرسی روزانه سطح روغن کمپرسور، نمی تواند کمتر از سطح علامت خط قرمز باشد.
2. تخلیه روزانه میعانات از مخزن ذخیره.
3. تمیز کردن هفتگی هسته فیلتر ورودی هوا، با دمیدن هوا با فشار بالا.
4. سفتی تسمه درایو را هر ماه بررسی کنید، پس از فشار دادن تسمه با انگشت، محدوده بازی باید 10-15 میلی متر باشد.
5. موتور و هیت سینک را هر ماه تمیز کنید.
6. روغن را هر 3 ماه یکبار عوض کنید و حفره روغن را کاملا تمیز کنید. در صورت نو بودن دستگاه، پس از 2 هفته یا 100 ساعت کار، روغن باید تعویض شود.
7. هر سال هسته فیلتر ورودی هوا را تعویض کنید.
8. افت فشار هوا (نشت هوا) را هر 1 سال بررسی کنید، روش خاص این است که تمام امکانات تامین هوا را خاموش کنید، بگذارید کمپرسور بچرخد و هوای کافی پخش کند، 30 دقیقه مشاهده کنید، اگر فشار بیش از 10٪ افت کرد. ما باید مهر و موم کمپرسور را بررسی کنیم و سیل های آسیب دیده را جایگزین کنیم.
9. هر 2 سال تعمیرات اساسی کار 1، برای بازرسی و تعمیر و نگهداری جامع جداسازی کنید.

تجهیزات پاشش پودر
پاشش پودر گاز فشار بالا در چرخه جمع آوری کاغذ تحت کنترل مجموعه کاغذ، پاشش پودر در پودر اسپری به بالای جمع کننده کاغذ دمیده می شود، از طریق سوراخ کوچک پودر اسپری به سطح مواد چاپی می رسد. موارد نگهداری آن به شرح زیر می باشد.
1. تمیز کردن هفتگی هسته فیلتر پمپ هوا.
2. تمیز کردن هفتگی بادامک کنترل پاشش پودر، در شفت زنجیر برداشت کاغذ، بادامک القایی به دلیل تجمع بیش از حد گرد و غبار، کنترل دقت دوره ای خود را از دست می دهد، بنابراین باید به طور منظم تمیز شود.
3. تمیز کردن ماهانه موتور و فن خنک کننده.
4. رفع گرفتگی ماهانه لوله پاشش پودر، در صورت لزوم، آن را خارج کرده و با هوای پرفشار یا آب پرفشار بشویید و سوراخ های کوچک پودر پاشش شده بالای سیم پیچ را با سوزن باز کنید.
5. تمیز کردن ماهیانه ظرف پاشش پودر و میکسر، پودر همه ریخته می شود، دکمه "TEXT" را روی دستگاه پاشش پودر فشار دهید، باقی مانده در ظرف را منفجر می کند. 6.
6. هر 6 ماه برای بررسی سایش ورق گرافیت پمپ.
7. هر 1 سال کار برای تعمیر اساسی پمپ هوا تحت فشار.

کابینت برق اصلی
دستگاه انفجار پودر هوا با فشار بالا، تحت کنترل مجموعه چرخه جمع آوری کاغذ، دستگاه انفجار پودر در دستگاه انفجار پودر در بالای کلکتور دمیده می شود، از طریق پودر پاشش سوراخ کوچک به سطح مواد چاپی. موارد نگهداری آن به شرح زیر می باشد.
1. تمیز کردن هفتگی هسته فیلتر پمپ هوا.
2. تمیز کردن هفتگی بادامک کنترل پاشش پودر، در شفت زنجیر برداشت کاغذ، بادامک القایی به دلیل تجمع بیش از حد گرد و غبار، کنترل دقت دوره ای خود را از دست می دهد، بنابراین باید به طور منظم تمیز شود.
3. تمیز کردن ماهانه موتور و فن خنک کننده.
4. رفع گرفتگی ماهانه لوله پاشش پودر، در صورت لزوم، آن را خارج کرده و با هوای پرفشار یا آب پرفشار بشویید و سوراخ های کوچک پودر پاشش شده بالای سیم پیچ را با سوزن باز کنید.
5. تمیز کردن ماهیانه ظرف پاشش پودر و میکسر، پودر همه ریخته می شود، دکمه "TEXT" را روی دستگاه پاشش پودر فشار دهید، باقی مانده در ظرف را منفجر می کند. 6.
6. هر 6 ماه برای بررسی سایش ورق گرافیت پمپ.
7. هر 1 سال کار برای تعمیر اساسی پمپ هوا تحت فشار.

مخزن اصلی روغن
امروزه ماشین‌های چاپ افست با روغن‌کاری از نوع بارندگی روان‌کاری می‌شوند، که نیاز است مخزن اصلی روغن دارای یک پمپ باشد تا روغن را به واحدها فشار دهد و سپس به دنده‌ها و سایر قطعات انتقال دوش داده شود.
1 سطح روغن مخزن روغن اصلی را هر هفته بررسی کنید، نمی تواند کمتر از خط علامت قرمز باشد. برای بازگرداندن فشار به هر واحد روغن به مخزن روغن، معمولاً 2 تا 3 ساعت پس از مشاهده باید برق را خاموش کنید. 2.
2. وضعیت کار پمپ روغن را هر ماه بررسی کنید، آیا صافی و هسته فیلتر روغن روی سر لوله مکش پمپ کهنه شده اند یا خیر.
3. هسته فیلتر را هر شش ماه یکبار تعویض کنید و بعد از 300 ساعت یا 1 ماه کار دستگاه جدید، هسته فیلتر باید تعویض شود.
روش: برق اصلی را خاموش کنید، ظرف را زیر آن قرار دهید، بدنه فیلتر را پیچ کنید، هسته فیلتر را بیرون بیاورید، هسته فیلتر جدید را داخل آن قرار دهید، با همان نوع روغن جدید پر کنید، بدنه فیلتر را پیچ کنید، آن را روشن کنید. دستگاه را روشن و تست کنید
4. روغن را سالی یک بار تعویض کنید، مخزن روغن را کاملا تمیز کنید، گرفتگی لوله روغن را باز کنید و فیلتر لوله مکش روغن را تعویض کنید. دستگاه جدید باید پس از 300 ساعت یا یک ماه کار یک بار و پس از آن سالی یک بار تعویض شود.

دستگاه روغن گیری زنجیر گیرنده
از آنجایی که زنجیر جمع‌آوری کاغذ با سرعت بالا و بار سنگین کار می‌کند، باید دستگاه سوخت‌گیری دوره‌ای داشته باشد. چندین مورد نگهداری به شرح زیر وجود دارد
1- سطح روغن را هر هفته چک کنید و به موقع آن را پر کنید.
2- بررسی مدار روغن و رفع گرفتگی لوله روغن هر ماه.
3. پمپ روغن را هر شش ماه یکبار کاملا تمیز کنید.