Painatuksen kiiltoon vaikuttavat mustetekijät
1 Mustekalvon paksuus
Paperissa musteen imeytymisen maksimoimiseksi linkkerin jälkeen jäljellä oleva linkkeri pysyy edelleen mustekalvossa, mikä voi parantaa tehokkaasti painatuksen kiiltoa. Mitä paksumpi mustekalvo, sitä enemmän jäljelle jää linkkeriä, sitä paremmin se parantaa painatuksen kiiltoa.
Kiilto kasvaa paksuus mustekalvon ja kasvaa, vaikka sama muste, mutta muodostumista eri paperin tulostaa kiillon kanssa mustekalvon paksuus ja muutos on erilainen. Kiiltävä pinnoitepaperi mustekalvossa on ohutta, tulostuskiilto kasvaa mustekalvon paksuuden kasvaessa ja pienenee, tämä johtuu siitä, että mustekalvo peittää itse paperin alkuperäisen korkeakiiltoisena, ja itse mustekalvon muodostaa kiilto ja johtuu paperin imeytyminen ja vähentää; mustekalvon paksuuden asteittaisen kasvaessa sidemateriaalin absorptiopaperi on periaatteessa kyllästynyt pinnalle jääneiden sidemateriaalien määrän lisääntymisen jälkeen, ja kiilto paranee jatkuvasti.
Päällystetty pahvi tulostaa kiilto mustekalvon paksuuden kasvaessa kasvaa hyvin nopeasti, mustekalvon paksuus nousi 3,8 μm:iin sen jälkeen, kun kiilto ei enää kasva mustekalvon paksuuden kasvaessa.
2 Musteen juoksevuus
Musteen juoksevuus on liian suuri, piste kasvaa, tulosteen koko laajenee, mustekerros ohut, painokiilto on heikko; musteen juoksevuus on liian pieni, kiiltävä, mustetta ei ole helppo siirtää, mutta se ei myöskään edistä tulostusta. Siksi paremman kiillon saamiseksi musteen juoksevuus on hallittava, ei liian suuri eikä liian pieni.
3 Musteen tasoitus
Painoprosessissa musteen tasoitus on hyvä, sitten kiilto on hyvä; huono tasoitus, helppo vetää, niin kiilto on huono.
4Pigmenttipitoisuus musteessa
Musteen korkea pigmenttipitoisuus voi muodostaa suuren määrän pieniä kapillaareja mustekalvoon. Ja nämä suuret määrät hienoja hiussuonten säilyttäminen kyky yhdistää materiaalia, kuin paperin pinta kuitu rako absorboida kyky yhdistää materiaali on paljon suurempi. Tästä syystä verrattuna musteihin, joissa pigmenttipitoisuus on suuri, korkean pigmenttipitoisuuden omaavat musteet voivat saada mustekalvon säilyttämään enemmän linkkeriä. Painotuotteiden kiilto on korkeampipigmenttisiä painovärejä käytettäessä korkeampi kuin matalapigmenttisten painovärien kiilto. Siksi painoväripigmenttihiukkasten väliin muodostuva kapillaariverkkorakenne on pääasiallinen painatuksen kiiltoon vaikuttava tekijä.
Varsinaisessa painatuksessa, kiiltoöljymenetelmän käyttö painatuksen kiillon lisäämiseksi, tämä menetelmä on täysin erilainen kuin menetelmä, jolla lisätään musteen pigmenttipitoisuutta. Nämä kaksi menetelmää lisätä kiiltoa tulostaa hakemuksen mukaan komponentit musteen ja painomusteen kalvon paksuus valita.
Pigmenttipitoisuuden lisäämismenetelmää rajoittaa värintoiston tarve väripainatuksessa. Pienistä pigmenttihiukkasista koostuva muste, kun pigmenttipitoisuus pienenee, painatuksen kiilto heikkenee, vain kun mustekalvo on melko paksu korkean kiillon aikaansaamiseksi. Siksi menetelmää pigmenttipitoisuuden lisäämiseksi voidaan käyttää painotuotteiden kiillon parantamiseen. Pigmentin määrää voidaan kuitenkin lisätä vain tiettyyn rajaan, muuten se johtuu siitä, että pigmenttihiukkaset eivät voi peittyä kokonaan liitosmateriaalilla, jolloin mustekalvon pinnan valonsirontailmiö pahenee sen sijaan, että se johtaisi painotuotteiden kiillon vähentäminen.
5 Pigmenttihiukkasten koko ja dispersioaste
Pigmenttihiukkasten koko dispergoituneessa tilassa määrittää suoraan mustekalvon kapillaarin tilan, jos mustehiukkaset ovat pieniä, se voi muodostaa enemmän pientä kapillaaria. Lisää mustekalvon kykyä pitää linkkeriä ja parantaa painatuksen kiiltoa. Samalla, jos pigmenttihiukkaset ovat hyvin dispergoituneita, se auttaa myös muodostamaan sileän mustekalvon, joka voi parantaa painatuksen kiiltoa. Pigmenttihiukkasten dispersioasteeseen vaikuttavia tekijöitä ovat pigmenttihiukkasten pH ja musteen haihtuvien aineiden määrä. Pigmenttihiukkasten dispersio on hyvä, kun pigmentin pH-arvo on alhainen ja musteen haihtuvien aineiden pitoisuus korkea.
6 Musteen läpinäkyvyys
Kun mustekalvo on muodostanut suuren läpinäkyvyyden musteella, osa tulevasta valosta heijastuu mustekalvon pinnalta, ja toinen osa saavuttaa paperin pinnan ja heijastuu uudelleen muodostaen kaksivärisen suodatuksen, ja tämä monimutkainen heijastus rikastuttaa värin vaikutusta; kun taas läpinäkymättömän pigmentin muodostama mustekalvo on kiiltävä vain pinnan heijastuksesta, ja kiillon vaikutus ei todellakaan ole yhtä hyvä kuin läpinäkyvän musteen.
7 Liitosmateriaalin kiilto
Liitosmateriaalin kiilto on tärkein tekijä siihen, voivatko mustetulosteet tuottaa kiiltoa, varhainen musteen liitosmateriaali pellavaöljyyn, tung-öljyyn, katalpaöljyyn ja muihin kasviöljyihin, kalvon pinnan sileys kalvon jälkeen ei korkea, voi näyttää vain rasvakalvon pinnan, tuleva valo muodostaa hajaheijastuksen, tulosteen kiilto on huono. Nykyään musteen liitosmateriaali koostuu pääasiassa hartsista, ja musteen pinnan sileys pinnoituksen jälkeen on korkea ja tulevan valon hajaheijastus vähenee, joten musteen kiilto on useita kertoja korkeampi kuin musteen kiilto. varhainen muste.
8 Musteen kuivuva muoto
Sama määrä mustetta käyttämällä eri muotoja kuivaus, kiilto ei ole sama, yleensä hapettuneen kalvon kuivumisen kuin tunkeutumiskuivauksen kiilto on korkea, koska hapettuneen kalvon kuivuminen musteen kalvon muodostava linkkeri materiaalia enemmän.
Kuinka parantaa painokiiltoa?
1 Vähennä musteen emulgoitumista
Vähennä musteen emulgoitumisastetta. Musteemulgoinnissa offsetpainatus johtuu enimmäkseen veden ja musteen toiminnasta, painatus näyttää paksulta mustekerrokselta, mutta mustemolekyylit öljyn tilaan vedessä, kuivumiskiilto on erittäin huono ja tuottaa sarjan. muista epäonnistumisista.
2 Sopivat lisäaineet
Lisää musteen sopivia apuaineita, voit säätää musteen painettavuutta tasaisen tulostuksen saamiseksi. Yleiset apuaineet lisätään määrä mustetta, ei saa ylittää 5%, jos katsot vaikutusta kiilto, pitäisi olla pienempi tai ei laittaa. Mutta fluorihiilipinta-aktiivinen aine on erilainen, se voi estää appelsiinin kuoren mustekerroksen, ryppyjä ja muita pintavirheitä ja samalla parantaa painokiillon pintaa.
3 Kuivausöljyn oikea käyttö
Kuivausöljyn oikea käyttö. Korkean tason kiiltävälle nopeasti kuivuvalle musteelle, jos lämpötila ja kosteus on normaalia, itsessään on riittävä kuivauskyky.
Seuraavissa tilanteissa kuivausöljyä tulee lisätä:
① Alhainen lämpötila ja kosteus talvella;
② mustetta on lisättävä anti-adhesive, anti-adhesive, ohut musteen säätööljyä jne., tulee lisätä kuivausöljyyn.
Prosessitoiminnassa kuivan öljyn oikea käyttö lopputuotteen kiillon muodostamiseksi on erittäin edullista. Tämä johtuu siitä, että paperi imeä linkkimateriaalia tarvitsee tietyn ajan, prosessissa mahdollisimman pian linkin materiaalin koheesion tekemiseksi, kunnes kalvo on kuiva, on avain valmiin tuotteen kiiltoon.
4 Koneen säätö
Säädä kone oikein. Se, saavuttaako painatuksen mustekerroksen paksuus standardin, vaikuttaa myös kiiltoon. Esimerkiksi: huono paineen säätö, pisteen laajenemisnopeus on korkea, mustekerroksen paksuus ei täytä standardia, lopputuotteen kiilto on hieman huonompi. Siksi paineen säätämiseksi niin, että pisteen laajenemisnopeus on noin 15%, painotuotteen mustekerros on paksu, taso ja vedä auki, myös kiilto on olemassa.
5 Säädä musteen pitoisuus
Lisää Fanli-vettä (nro 0 öljyä), tämä öljyn viskositeetti on erittäin suuri, paksu, voi säätää musteen pitoisuutta, jotta ohut muste sakeutuu, lisää tulostetun tuotteen kiiltoa.
Postitusaika: 17.8.2023