"Le polypropylène est fabriqué à partir de la polymérisation de gaz après craquage à haute température du pétrole sous l'action de catalyseurs. Selon les différentes méthodes de traitement du film, il peut être obtenu à partir de différents films de performance, couramment utilisés principalement du BOPP à usage général, du BOPP mat, du film perlé, BOPP thermosoudé, CPP coulé, IPP moulé par soufflage, etc. Cet article analyse en détail les performances d'impression et de fabrication de sacs de ces types de films.
1. Film BOPP à usage général
Le film BOPP est traité de telle sorte que la partie amorphe ou la partie du film cristallin soit étirée dans les directions longitudinale et transversale au-dessus du point de ramollissement, de sorte que la surface du film augmente, que l'épaisseur soit amincie et que la brillance et la transparence soient grandement améliorées. Dans le même temps, la résistance mécanique, l’étanchéité à l’air, la barrière contre l’humidité et la résistance au froid sont grandement améliorées grâce à l’orientation des molécules étirées.
Propriétés du film BOPP :
Haute résistance à la traction, module d'élasticité élevé, mais faible résistance à la déchirure ; bonne rigidité, allongement exceptionnel et résistance à la fatigue en flexion ; la résistance à la chaleur et au froid est élevée, l'utilisation d'une température jusqu'à 120 ℃, la résistance au froid BOPP est également supérieure à celle du film PP général ; brillant de surface élevé, bonne transparence, adapté à une variété de matériaux d'emballage ; La stabilité chimique du BOPP est bonne, en plus des acides forts, tels que l'acide sulfurique fumant, l'acide nitrique a un effet corrosif sur lui. De plus, il est insoluble dans d'autres solvants et seuls certains hydrocarbures ont un effet gonflant sur lui ; excellente résistance à l'eau, l'un des meilleurs matériaux pour la résistance à l'humidité et à l'humidité, taux d'absorption d'eau <0,01 % ; mauvaise imprimabilité, de sorte que la surface doit être traitée par corona avant l'impression, bon effet d'impression après le traitement ; électricité statique élevée, la résine utilisée dans la production du film doit être ajoutée à l'agent antistatique.
2, BOPP mat
La couche superficielle du BOPP mat est conçue comme une couche mate, ce qui donne une apparence de texture similaire à celle du papier et agréable au toucher. La couche de surface mate n'est généralement pas utilisée pour le thermoscellage, en raison de l'existence d'une couche mate, par rapport au BOPP à usage général, elle présente les caractéristiques suivantes : la couche de surface mate peut jouer un rôle d'ombrage, le brillant de la surface est également considérablement réduit ; une couche mate peut être utilisée pour le thermoscellage si nécessaire ; la couche de surface mate est lisse et bonne, car la surface rendue rugueuse avec un anti-adhésif, les rouleaux de film ne sont pas faciles à coller ; La résistance à la traction du film mat est légèrement inférieure à celle du film à usage général, la stabilité thermique est également appelée BOPP ordinaire légèrement pire.
3. Film nacré
Le film nacré est composé de PP, CaCO3, pigment nacré et modificateur de capuchon en caoutchouc sont ajoutés et mélangés avec un étirement bidirectionnel. Comme les molécules de résine PP sont étirées pendant le processus d'étirement biaxial et que les particules de CaCO3 sont étirées les unes des autres, formant ainsi des bulles de pores, le film nacré est un film de mousse microporeux d'une densité d'environ 0,7 g/cm³.
La molécule PP perd son aptitude au thermoscellage après une orientation biaxiale, mais possède toujours une certaine aptitude au thermoscellage en tant que caoutchouc et autres modificateurs, mais la résistance au thermoscellage est très faible et facile à déchirer, ce qui est souvent utilisé dans l'emballage de crème glacée, de popsicle, etc.
4. Film BOPP thermoscellable
Film thermoscellé double face :
Ce film est de structure ABC, côtés A et C pour la couche thermoscellée. Principalement utilisé comme matériau d'emballage pour les aliments, les textiles, les produits audio et vidéo, etc.
Film thermoscellable simple face :
Ce type de film est une structure ABB, avec une couche A comme couche de thermoscellage. Après avoir imprimé des motifs sur la face B, il est laminé avec du PE, du BOPP et du papier d'aluminium pour fabriquer des sacs qui sont utilisés comme matériaux d'emballage de haute qualité pour les aliments, les boissons, le thé, etc.
5. Film CPP à débit retardé
Le film en polypropylène Cast CPP est un film en polypropylène non extensible et non directionnel.
Le film CPP se caractérise par une transparence élevée, une bonne planéité, une bonne résistance aux températures élevées, un certain degré de flexibilité sans perte de flexibilité, de bonnes propriétés de thermoscellage. L'homopolymère CPP présente une plage étroite de températures de thermoscellage et une fragilité élevée, ce qui le rend approprié pour une utilisation comme film d'emballage monocouche.
Le copolymère CPP a des performances équilibrées et convient comme couche interne du film composite. À l'heure actuelle, les CPP généraux sont coextrudés et peuvent exploiter pleinement une variété de caractéristiques du polypropylène de la combinaison, ce qui rend les performances du CPP plus complètes.
6、Film IPP soufflé
Le film soufflé IPP est généralement produit par la méthode de soufflage vers le bas, le PP est extrudé et soufflé dans la bouche de la filière annulaire, immédiatement après le refroidissement initial par l'anneau de vent, façonné par refroidissement d'urgence à l'eau, séché et roulé, le produit fini est un film cylindrique, qui peut également être découpé pour devenir un film en feuille. L'IPP soufflé a une bonne transparence, une bonne rigidité et une fabrication de sacs simple, mais son uniformité d'épaisseur est médiocre et la planéité du film n'est pas assez bonne.
Heure de publication : 08 juin 2023