Facteurs d'encre affectant la brillance de l'impression
1Épaisseur du film d'encre
Dans le papier, afin de maximiser l'absorption de l'encre après le lieur, le lieur restant est toujours retenu dans le film d'encre, ce qui peut améliorer efficacement la brillance de l'impression. Plus le film d'encre est épais, plus il reste de liant, plus il est propice à l'amélioration de la brillance de l'impression.
Brillance avec l'augmentation de l'épaisseur du film d'encre et augmentation, malgré la même encre, mais la formation de brillance d'impression sur papier différente avec l'épaisseur du film d'encre et le changement est différente. Le papier de revêtement à haute brillance dans le film d'encre est mince, la brillance d'impression augmente avec l'augmentation de l'épaisseur du film d'encre et diminue, cela est dû au fait que le film d'encre masque le papier lui-même à haute brillance d'origine, et le film d'encre lui-même formé par la brillance et en raison de l'absorption et la réduction du papier ; avec l'augmentation progressive de l'épaisseur du film d'encre, le papier absorbant le matériau de liaison est fondamentalement saturé après l'augmentation du nombre de matériaux de liaison retenus sur la surface, et la brillance s'améliore constamment.
La brillance des impressions sur carton couché avec l'augmentation de l'épaisseur du film d'encre augmente très rapidement, dans l'épaisseur du film d'encre augmentée à 3,8 μm après, la brillance n'augmentera plus avec l'augmentation de l'épaisseur du film d'encre.
2Fluidité de l'encre
La fluidité de l'encre est trop grande, le point augmente, la taille de l'impression est agrandie, la couche d'encre devient fine, la brillance de l'impression est médiocre ; la fluidité de l'encre est trop faible, très brillante, l'encre n'est pas facile à transférer, mais n'est pas non plus propice à l'impression. Par conséquent, afin d’obtenir une meilleure brillance, il convient de contrôler la fluidité de l’encre, ni trop grande, ni trop petite.
3Niveau d'encre
Dans le processus d'impression, le nivellement de l'encre est bon, puis le brillant est bon ; mauvais nivellement, facile à tirer, alors le brillant est médiocre.
4Teneur en pigments dans l'encre
La teneur élevée en pigments de l’encre peut former un grand nombre de minuscules capillaires à l’intérieur du film d’encre. Et ce grand nombre de fines rétentions capillaires de la capacité à lier le matériau, que la surface du papier de l'espace entre les fibres pour absorber la capacité à lier le matériau est beaucoup plus grande. Par conséquent, par rapport aux encres à faible teneur en pigments, les encres à forte teneur en pigments peuvent permettre au film d'encre de retenir davantage de lieur. La brillance des imprimés utilisant des encres à haute teneur en pigments est supérieure à celle des encres à faible teneur en pigments. Par conséquent, la structure du réseau capillaire formé entre les particules de pigment d’encre est le principal facteur affectant la brillance de l’impression.
Dans l'impression réelle, l'utilisation de la méthode de l'huile brillante pour augmenter la brillance de l'impression, cette méthode est complètement différente de la méthode d'augmentation de la teneur en pigment de l'encre. Ces deux méthodes permettent d'augmenter la brillance de l'impression dans l'application, en fonction des composants de l'encre et de l'épaisseur du film d'encre d'impression à choisir.
La méthode d'augmentation de la teneur en pigments est limitée par la nécessité de reproduire les couleurs lors de l'impression couleur. Encre formulée avec de petites particules de pigment, lorsque la teneur en pigment diminue, la brillance de l'impression diminue, uniquement lorsque le film d'encre est assez épais pour produire une brillance élevée. Par conséquent, le procédé d'augmentation de la teneur en pigment peut être utilisé pour améliorer le brillant de l'imprimé. Cependant, la quantité de pigment ne peut être augmentée que jusqu'à une certaine limite, sinon cela sera dû au fait que les particules de pigment ne peuvent pas être complètement recouvertes par le matériau de liaison, de sorte que le phénomène de diffusion de la lumière à la surface du film d'encre est aggravé au lieu de conduire à un réduction de la brillance des imprimés.
5Taille des particules de pigment et degré de dispersion
La taille des particules de pigment à l'état dispersé détermine directement l'état du capillaire du film d'encre. Si les particules d'encre sont petites, elles peuvent former des capillaires plus petits. Augmente la capacité du film d'encre à retenir le lieur et améliore la brillance de l'impression. Dans le même temps, si les particules de pigment sont bien dispersées, cela contribue également à former un film d’encre lisse, ce qui peut améliorer la brillance de l’impression. Les facteurs déterminants affectant le degré de dispersion des particules de pigment sont le pH des particules de pigment et la quantité de substances volatiles dans l'encre. La dispersion des particules de pigment est bonne lorsque le pH du pigment est faible et que la teneur en substances volatiles de l'encre est élevée.
6Transparence de l'encre
Une fois que le film d'encre est formé par l'encre à haute transparence, une partie de la lumière incidente est réfléchie par la surface du film d'encre, et l'autre partie atteint la surface du papier et est réfléchie à nouveau, formant une filtration bicolore, et ceci une réflexion complexe enrichit l'effet de la couleur ; tandis que le film d'encre formé par le pigment opaque n'est brillant que par la réflexion de la surface, et l'effet de brillance n'est certainement pas aussi bon que celui de l'encre transparente.
7Brillance du matériau de connexion
La brillance du matériau de connexion est le principal facteur déterminant si les impressions à l'encre peuvent produire de la brillance, le matériau de connexion de l'encre précoce à l'huile de lin, à l'huile d'abrasin, à l'huile de catalpa et à d'autres huiles végétales, la douceur de la surface du film après le film est pas élevé, ne peut montrer que la surface du film gras, la lumière incidente pour former une réflexion diffuse, la brillance de l'impression est médiocre. De nos jours, le matériau de connexion de l'encre est principalement composé de résine, et la surface lisse de l'encre après revêtement est élevée, et la réflexion diffuse de la lumière incidente est réduite, ainsi la brillance de l'encre est plusieurs fois supérieure à celle de la première encre.
8Forme de séchage de l'encre
La même quantité d'encre utilisant différentes formes de séchage, le brillant n'est pas le même, généralement le séchage du film oxydé que le brillant du séchage par pénétration est élevé, car le film oxydé sèche davantage l'encre dans le matériau de liaison filmogène.
Comment améliorer la brillance de l'impression ?
1 Réduire l'émulsification de l'encre
Réduisez le degré d’émulsification de l’encre. L'impression offset dans l'émulsification de l'encre est principalement causée par le fonctionnement de l'eau et de l'encre, l'impression ressemble à une épaisse couche d'encre, mais les molécules d'encre à l'état d'huile dans l'eau, le brillant de séchage est extrêmement médiocre et produira une série d'autres échecs.
2 Additifs appropriés
Ajoutez des auxiliaires appropriés dans l'encre, vous pouvez ajuster l'imprimabilité de l'encre afin de fluidifier l'impression. Les auxiliaires généraux ajoutés à la quantité d'encre ne doivent pas dépasser 5%, si l'on considère l'effet de brillance, ils doivent être inférieurs ou non mis. Mais le tensioactif fluorocarboné est différent, il peut empêcher la couche d'encre de peau d'orange, de rides et d'autres défauts de surface, et en même temps peut améliorer la surface du brillant d'impression.
3 Utilisation correcte de l'huile siccative
Utilisation correcte de l'huile siccative. Pour l'encre brillante à séchage rapide de haut niveau, dans le cas où la température et l'humidité sont normales, elle a elle-même une capacité de séchage suffisante.
Dans les situations suivantes, l'huile siccative doit être ajoutée :
① En cas de basse température et d'humidité en hiver ;
② L'encre doit être ajoutée à l'huile de réglage de l'encre anti-adhésive, anti-adhésive, fine, etc., doit être ajoutée à l'huile siccative.
Au cours du processus, l'utilisation correcte de l'huile sèche est très favorable à la formation du brillant du produit fini. En effet, le papier pour absorber le matériau de liaison a besoin d'un certain temps, dans le processus, dès que possible pour assurer la cohésion du matériau de liaison, jusqu'à ce que le film soit sec, est la clé de la brillance du produit fini.
4 Réglage de la machine
Réglez correctement la machine. Le fait que l'épaisseur de la couche d'encre de l'impression atteigne la norme a également un impact sur la brillance. Par exemple : un mauvais réglage de la pression, le taux d’expansion des points est élevé, l’épaisseur de la couche d’encre ne répond pas à la norme, la brillance du produit fini est légèrement pire. Par conséquent, pour ajuster la pression, de sorte que le contrôle du taux d'expansion du point soit d'environ 15 %, la couche d'encre du produit imprimé est épaisse, le niveau et l'ouverture, le brillant est également là.
5 Ajustez la concentration de l'encre
Ajoutez de l'eau Fanli (huile n° 0), cette viscosité d'huile est très grande, épaisse, peut ajuster la concentration d'encre, de sorte que l'encre fine s'épaississe, augmente la brillance du produit imprimé.
Heure de publication : 17 août 2023