Factores da tinta que afectan o brillo da impresión
1 Espesor da película de tinta
No papel para maximizar a absorción de tinta despois do enlazador, o enlazador restante aínda se conserva na película de tinta, o que pode mellorar eficazmente o brillo da impresión. Canto máis grosa sexa a película de tinta, máis enlazador restante, máis propicia para mellorar o brillo da impresión.
Brillo co aumento do espesor da película de tinta e aumento, a pesar da mesma tinta, pero a formación de brillo de impresión de papel diferente co grosor da película de tinta e cambio é diferente. O papel de revestimento de alto brillo na película de tinta é delgado, imprime o brillo co aumento do grosor da película de tinta e reduce, isto débese a que a película de tinta enmascara o papel en si orixinal de alto brillo e a propia película de tinta formada polo brillo e debido a a absorción de papel e reducir; co aumento gradual do espesor da película de tinta, o papel sobre a absorción do material de enlace está basicamente saturado despois do aumento do número de materiais de enlace retidos na superficie e o brillo mellora constantemente.
O brillo das impresións de cartón revestido co aumento do espesor da película de tinta aumenta moi rapidamente, o grosor da película de tinta aumenta a 3,8 μm despois de que o brillo xa non aumentará co aumento do espesor da película de tinta.
2 Fluididade da tinta
A fluidez da tinta é demasiado grande, o punto aumenta, o tamaño da impresión se expande, a capa de tinta faise fina, o brillo da impresión é pobre; a fluidez da tinta é demasiado pequena, alto brillo, a tinta non é fácil de transferir, pero tampouco é propicia para a impresión. Polo tanto, a fin de obter un mellor brillo, debe controlar a fluidez da tinta, non moi grande nin moi pequeno.
3 Nivelación de tinta
No proceso de impresión, o nivel de tinta é bo, entón o brillo é bo; nivelación pobre, fácil de tirar, entón o brillo é pobre.
4 Contido de pigmentos en tinta
O alto contido de pigmento da tinta pode formar un gran número de pequenos capilares dentro da película de tinta. E este gran número de retención capilar fino da capacidade de ligar material, que a superficie do papel do espazo de fibra para absorber a capacidade de ligar material é moito maior. Polo tanto, en comparación coas tintas con baixo contido de pigmento, as tintas con alto contido de pigmento poden facer que a película de tinta manteña máis ligadores. O brillo dos impresos que usan tintas con alto contido de pigmentos é superior ao das tintas con baixo contido de pigmentos. Polo tanto, a estrutura da rede capilar formada entre as partículas de pigmento da tinta é o principal factor que afecta o brillo da impresión.
Na impresión real, o uso do método de aceite brillante para aumentar o brillo da impresión, este método é completamente diferente do método de aumentar o contido de pigmento da tinta. Estes dous métodos para aumentar o brillo da impresión na aplicación, segundo os compoñentes da tinta e grosor da película de tinta de impresión para escoller.
O método de aumentar o contido de pigmento está limitado pola necesidade de reprodución da cor na impresión en cor. Tinta formulada con pequenas partículas de pigmento, cando o contido de pigmento diminúe, o brillo da impresión diminúe, só cando a película de tinta é bastante espesa para producir un alto brillo. Polo tanto, o método de aumentar o contido de pigmento pódese usar para mellorar o brillo do material impreso. Non obstante, a cantidade de pigmento só se pode aumentar ata un certo límite, se non, será debido a que as partículas de pigmento non poden estar completamente cubertas polo material de enlace, polo que o fenómeno de dispersión da luz da superficie da película de tinta se agrava en lugar de levar a un redución do brillo do impreso.
5Tamaño das partículas de pigmento e grao de dispersión
O tamaño das partículas de pigmento no estado disperso determina directamente o estado do capilar da película de tinta, se as partículas de tinta son pequenas, pode formar capilares máis pequenos. Aumente a capacidade da película de tinta para reter o enlazador e mellorar o brillo da impresión. Ao mesmo tempo, se as partículas de pigmento están ben dispersas, tamén axuda a formar unha película de tinta suave, que pode mellorar o brillo da impresión. Os factores que rexen o grao de dispersión das partículas de pigmento son o pH das partículas de pigmento e a cantidade de substancias volátiles na tinta. A dispersión das partículas de pigmento é boa cando o valor do pH do pigmento é baixo e o contido de substancias volátiles na tinta é alto.
6 Transparencia da tinta
Despois de que a película de tinta está formada pola tinta con alta transparencia, parte da luz incidente é reflectida pola superficie da película de tinta, e a outra parte chega á superficie do papel e reflíctese de novo, formando unha filtración de dúas cores, e isto a reflexión complexa enriquece o efecto da cor; mentres que a película de tinta formada polo pigmento opaco só é brillante polo reflexo da superficie, e o efecto do brillo certamente non é tan bo como o da tinta transparente.
7 Brillo do material de conexión
O brillo do material de conexión é o principal factor de se as impresións de tinta poden producir brillo, o material de conexión da tinta precoz ao aceite de linhaça, aceite de tung, aceite de catalpa e outros aceites vexetais, a suavidade da superficie da película despois da película é. non alta, só pode mostrar a superficie da película de graxa, a luz incidente para formar un reflexo difuso, o brillo da impresión é pobre. Hoxe en día, o material de conexión da tinta está composto principalmente de resina, e a suavidade da superficie da tinta despois do revestimento é alta e a reflexión difusa da luz incidente redúcese, polo que o brillo da tinta é varias veces maior que o de a tinta temperá.
8 Forma de secado da tinta
A mesma cantidade de tinta usando diferentes formas de secado, o brillo non é o mesmo, xeralmente secado película oxidada que o brillo de secado penetración é alta, porque o secado da película oxidada da pintura no material ligador formador de película máis.
Como mellorar o brillo da impresión?
1 Reducir a emulsificación da tinta
Reducir o grao de emulsificación da tinta. A impresión offset na emulsificación da tinta é causada principalmente polo funcionamento da auga e da tinta, a impresión parece unha capa grosa de tinta, pero as moléculas de tinta en estado de aceite en auga, o brillo de secado é extremadamente pobre e producirá unha serie doutros fallos.
2 Aditivos axeitados
Engade auxiliares axeitados na tinta, pode axustar a imprimibilidade da tinta para suavizar a impresión. Auxiliares xerais engadidos á cantidade de tinta, non debe exceder o 5%, se se considera o efecto de brillo, debe ser menor ou non poñer. Pero o surfactante de fluorocarbono é diferente, pode evitar a capa de tinta de casca de laranxa, engurras e outros defectos na superficie e, ao mesmo tempo, pode mellorar a superficie do brillo da impresión.
3 Uso correcto do aceite secante
Uso correcto do aceite secante. Para a tinta de secado rápido brillante de alto nivel, no caso de temperatura e humidade normal, ten capacidade de secado suficiente.
No caso das seguintes situacións, débese engadir aceite secante:
① No caso de baixa temperatura e humidade no inverno;
② tinta debe ser engadido ao aceite anti-adhesivo, anti-adhesivo, aceite de axuste de tinta fina, etc, debe ser engadido ao aceite de secado.
Na operación de proceso, o uso correcto de aceite seco, para a formación do brillo do produto acabado é moi favorable. Isto débese a que o papel para absorber o material da ligazón necesita unha certa cantidade de tempo, no proceso, o antes posible para que a cohesión do material da ligazón, ata que a película estea seca, é a clave para o brillo do produto acabado.
4 Axuste da máquina
Axuste correctamente a máquina. Se o grosor da capa de tinta da impresión alcanza o estándar, tamén ten un impacto no brillo. Por exemplo: mal axuste da presión, a taxa de expansión do punto é alta, o grosor da capa de tinta non cumpre o estándar, o brillo do produto acabado é lixeiramente peor. Polo tanto, para axustar a presión, para que o control da taxa de expansión do punto en preto do 15%, a capa de tinta do produto impreso é grosa, o nivel e tirar para abrir, brillo tamén está alí.
5 Axuste a concentración da tinta
Engade auga Fanli (aceite número 0), esta viscosidade do aceite é moi grande, grosa, pode axustar a concentración de tinta, para que a tinta fina se espese, aumente o brillo do produto impreso.
Hora de publicación: 17-Ago-2023