પ્રિન્ટિંગ અને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓમાં સ્થિર વીજળીના જોખમોનો સારાંશ

ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર પ્રિન્ટિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઘટનાઓ પણ મુખ્યત્વે ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર પ્રગટ થાય છે. વિવિધ પદાર્થો, અસર અને સંપર્ક વચ્ચે ઘર્ષણને કારણે પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા, જેથી તમામ પદાર્થો સ્થિર વીજળીના પ્રિન્ટીંગમાં સામેલ હોય.

સ્થિર વીજળીનું નુકસાન

1. પ્રોડક્ટ પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે
ચાર્જ કરેલ સબસ્ટ્રેટની સપાટી, જેમ કે કાગળ, પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલિન, સેલોફેન, વગેરે, કાગળની ધૂળ અથવા હવામાં તરતી, ધૂળ, અશુદ્ધિઓ વગેરેને શોષી લેશે, જે શાહીના સ્થાનાંતરણને અસર કરશે, જેથી પ્રિન્ટ બ્લોસમ વગેરે. ., મુદ્રિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થવાના પરિણામે. બીજું, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જ સાથેની શાહી, ડિસ્ચાર્જની હિલચાલમાં, પ્રિન્ટ "ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શાહી સ્પોટ" પર દેખાશે, આ પરિસ્થિતિમાં ઘણીવાર પાતળા પ્રિન્ટિંગના સ્તરે દેખાય છે. પ્રિન્ટીંગના ક્ષેત્રમાં, જેમ કે પ્રિન્ટની ધાર પર ચાર્જ કરેલ શાહી ડિસ્ચાર્જ, "શાહી વ્હિસ્કર" ની ધારમાં દેખાવાનું સરળ છે.
2. ઉત્પાદનની સલામતીને અસર કરે છે
હાઇ-સ્પીડ ઘર્ષણને કારણે પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, સ્ટ્રિપિંગ સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરશે, જ્યારે સ્થિર વીજળી એકઠા થાય છે ત્યારે સરળતાથી હવાના વિસર્જન તરફ દોરી જાય છે, પરિણામે ઇલેક્ટ્રિક આંચકો અથવા આગ થાય છે. જ્યારે વોલ્ટેજ ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે ચાર્જ કરેલી શાહી શાહી, દ્રાવક આગ, ઓપરેટરની સલામતી માટે સીધો ખતરો પેદા કરશે.

સ્થિર વીજળીનું પરીક્ષણ

1. પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટીંગ પ્લાન્ટ્સમાં સ્થિર વીજળી પરીક્ષણનો મુખ્ય હેતુ નુકસાનની ડિગ્રીનું વિશ્લેષણ કરવાનો છે; નિવારક પગલાંનો અભ્યાસ કરો; સ્થિર વીજળી નાબૂદીની અસરકારકતાનો નિર્ણય કરો. એન્ટિ-સ્ટેટિક શૂઝ, વાહક પગરખાં, એન્ટિ-સ્ટેટિક વર્ક ક્લોથ્સ અને દરેક પોસ્ટ રેગ્યુલર સ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રિસિટી ડિટેક્શન માટે જવાબદાર વ્યક્તિને નિયુક્ત કરવી આવશ્યક છે, પરિણામો એકત્રિત કરવામાં આવશે અને સંબંધિત વિભાગોને જાણ કરવામાં આવશે.
2. ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિટેક્શન પ્રોજેક્ટનું વર્ગીકરણ: નવી કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ જ્યારે સ્થિર કામગીરીની આગાહી સાથે ઑબ્જેક્ટ; વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ચાર્જ થયેલ સ્થિતિ શોધ; ડિટેક્શનના ઉપયોગની અસરકારકતા નક્કી કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સુરક્ષા પગલાં.
(1) સ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રિસિટી પર્ફોર્મન્સ અનુમાન પ્રોજેક્ટ સાથેના ઑબ્જેક્ટ નીચે મુજબ છે: ઑબ્જેક્ટ સપાટી પ્રતિકારકતા. ઉચ્ચ પ્રતિકાર મીટર અથવા અલ્ટ્રા-હાઈ પ્રતિકાર મીટર માપનો ઉપયોગ, 1.0-10 ઓહ્મ સુધીની શ્રેણી.
(2) સ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રિસિટી ડિટેક્શન પ્રોજેક્ટ્સ સાથે ચાર્જ્ડ બોડીનું વાસ્તવિક ઉત્પાદન નીચે મુજબ છે: ચાર્જ્ડ બોડી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંભવિત માપન, 100KV ની મહત્તમ શ્રેણી સાથે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંભવિત માપન સાધન યોગ્ય છે, 5.0 સ્તરની ચોકસાઈ; આસપાસની જગ્યાનું તાપમાન અને સંબંધિત ભેજનું માપન; ચાર્જ્ડ બોડી રનિંગ સ્પીડ માપન; જ્વલનશીલ ગેસ સાંદ્રતા નિર્ધારણ; વાહક જમીનથી જમીન પ્રતિકાર મૂલ્ય નિર્ધારણ; ડેરે કંપનીનું ACL-350 એ વર્તમાન વોલ્યુમ છે સૌથી નાનું બિન-સંપર્ક ડિજિટલ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક માપન મીટર.

પ્રિન્ટીંગમાં સ્થિર વીજળી દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ

1. રાસાયણિક નાબૂદી પદ્ધતિ
સબસ્ટ્રેટની સપાટીમાં એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટના સ્તર સાથે કોટેડ છે, જેથી સબસ્ટ્રેટ વાહક, સહેજ વાહક અવાહક બની જાય છે. વ્યવહારમાં એપ્લિકેશનના રાસાયણિક નાબૂદીમાં મોટી મર્યાદાઓ છે, જેમ કે પ્રિન્ટિંગ પેપરમાં રાસાયણિક ઘટકોનો ઉમેરો, પ્રતિકૂળ અસરોની કાગળની ગુણવત્તા, જેમ કે કાગળની મજબૂતાઈ, સંલગ્નતા, ચુસ્તતા, તાણ શક્તિ, વગેરે. તેથી રાસાયણિક પદ્ધતિનો વ્યાપક ઉપયોગ ઓછો થાય છે.
2. ભૌતિક નાબૂદી પદ્ધતિ
દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીની પ્રકૃતિને બદલશો નહીં, એ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે.
(1) ગ્રાઉન્ડિંગ નાબૂદી પદ્ધતિ: સ્થિર વીજળી અને પૃથ્વી જોડાણને દૂર કરવા માટે મેટલ કંડક્ટરનો ઉપયોગ, અને પૃથ્વી આઇસોટ્રોપિક, પરંતુ આ રીતે ઇન્સ્યુલેટર પર કોઈ અસર થતી નથી.
(2) ભેજ નિયંત્રણ દૂર કરવાની પદ્ધતિ
મુદ્રણ સામગ્રીની સપાટીની પ્રતિકાર હવાના ભેજ સાથે વધે છે અને ઘટે છે, તેથી હવાની સંબંધિત ભેજ વધારો, તમે કાગળની સપાટીની વાહકતા સુધારી શકો છો. પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય પ્રિન્ટ શોપ છે: આશરે 20 ડિગ્રી તાપમાન, 70% અથવા વધુ ચાર્જ કરેલ શરીર પર્યાવરણ ભેજ.
(3) ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેશન સાધનોની પસંદગીના સિદ્ધાંતો
પ્રિન્ટીંગ પ્લાન્ટમાં સામાન્ય રીતે ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેશન ઈક્વિપમેન્ટ ઈન્ડક્શન, હાઈ-વોલ્ટેજ કોરોના ડિસ્ચાર્જ પ્રકાર, આયન ફ્લો ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેટર અને રેડિયોઆઈસોટોપ પ્રકારનો ઉપયોગ થાય છે. તેમાંના પ્રથમ બે સસ્તા છે, સ્થાપિત કરવા અને ઉપયોગમાં લેવા માટે સરળ છે અને ત્યાં કોઈ અણુ રેડિયેશન નથી અને અન્ય ફાયદાઓ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે:
ઇન્ડક્શન ટાઇપ ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેટર બાર: એટલે કે ઇન્ડક્શન ટાઇપ ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેશન બ્રશ, સિદ્ધાંત એ છે કે એલિમિનેટરની ટોચ ચાર્જ્ડ બોડીની નજીક હોય છે, પોલેરિટીનું ઇન્ડક્શન અને ચાર્જ્ડ બોડી વિરુદ્ધ ચાર્જની ઇલેક્ટ્રૉસ્ટેટિક ધ્રુવીયતા પર આવે છે, આમ ઇલેક્ટ્રૉસ્ટેટિક ન્યુટ્રલાઇઝેશન બનાવે છે. .
હાઇ-વોલ્ટેજ ડિસ્ચાર્જ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેટર: ઇલેક્ટ્રોનિક અને હાઇ-વોલ્ટેજ ટ્રાન્સફોર્મર પ્રકારમાં વિભાજિત, ડિસ્ચાર્જ પોલેરિટી મુજબ યુનિપોલર અને દ્વિધ્રુવીમાં વહેંચાયેલું છે, યુનિપોલર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેટર માત્ર ચાર્જ પર અસર કરે છે, બાયપોલર કોઈપણ પ્રકારના ચાર્જને દૂર કરી શકે છે. પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં સ્થિર વીજળી બ્રશ અને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ડિસ્ચાર્જ પ્રકાર બે સ્થિર વીજળી દૂર કરવાની રીતો નાબૂદી ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રિસિટી એલિમિનેટર ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાનનો સિદ્ધાંત: કોટિંગ દ્રાવકના અનુગામી ભાગ પછી તરત જ ચલાવવા માટે સરળ.
3. સ્થિર વીજળીને રોકવાનાં પગલાં
જ્યાં ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જોખમો પ્રક્રિયાના સાધનો અને સ્થાનો હોય, તે આસપાસના વિસ્તારોમાં જ્યાં વિસ્ફોટક વાયુઓ થઈ શકે છે ત્યાં હોવા જોઈએ, વેન્ટિલેશનના પગલાંને મજબૂત બનાવવું જોઈએ, જેથી એકાગ્રતા વિસ્ફોટક શ્રેણીની નીચે નિયંત્રિત થાય; ઓપરેટરને ઇલેક્ટ્રિક શોકના પ્રસંગે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇન્સ્યુલેટરને રોકવા માટે, 10KV ની નીચે ઇન્સ્યુલેટર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંભવિત નિયંત્રણ. જ્યાં વિસ્ફોટ અને આગના સંકટનો વિસ્તાર હોય ત્યાં ઓપરેટરોએ એન્ટિ-સ્ટેટિક શૂઝ અને એન્ટિ-સ્ટેટિક ઓવરઓલ્સ પહેરવા આવશ્યક છે. ઓપરેશન વિસ્તાર વાહક જમીન સાથે મોકળો છે, વાહક જમીનનો પ્રતિકાર 10 ઓહ્મથી ઓછો છે, વાહક ગુણધર્મો જાળવવા માટે, ઓપરેટરોને કૃત્રિમ ફાઇબરના કપડાં પહેરવા માટે સખત પ્રતિબંધ છે (સિવાય કે જે કપડાં નિયમિતપણે એન્ટિ-સ્ટેટિક સોલ્યુશન સાથે સારવાર કરવામાં આવ્યા હોય તે સિવાય) ઉપરોક્ત વિસ્તારમાં, અને ઉપરોક્ત વિસ્તારમાં કપડાં ઉતારવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.