ԹԱՆԱՔԻ ԱԶԴԵՑՈՒԹՅՈՒՆԸ ՏՊՊԱՆՔԻ ՓԱՅԼԻ ՎՐԱ ԵՎ ԻՆՉՊԵՍ ԲԱՐԵԼԱՎԵԼԵԼ ՏՊՊԱՆՈՒԹՅԱՆ ՓԱՅԼԸ

Թանաքի գործոնները, որոնք ազդում են տպման փայլի վրա

1 Թանաքի թաղանթի հաստությունը

Թղթի մեջ՝ կապակցողից հետո թանաքի կլանումը առավելագույնի հասցնելու համար, մնացած կապակցիչը դեռ պահպանվում է թանաքի թաղանթում, ինչը կարող է արդյունավետորեն բարելավել տպագրության փայլը: Որքան հաստ է թանաքի թաղանթը, այնքան ավելի մնացորդը, այնքան ավելի նպաստավոր է տպագրության փայլը բարելավելու համար:

Փայլում է թանաքի թաղանթի հաստության աճով և ավելանում, չնայած նույն թանաքին, բայց տարբեր թղթի տպագրության փայլի ձևավորումը թանաքի թաղանթի հաստությամբ և փոփոխությունը տարբեր է: Թանաքի թաղանթում փայլուն ծածկույթի թուղթը բարակ է, տպագրական փայլը թանաքի թաղանթի հաստության ավելացմամբ և նվազումով, դա պայմանավորված է նրանով, որ թանաքի թաղանթը ծածկում է թուղթը բնօրինակ բարձր փայլով, և թանաքի թաղանթն ինքնին ձևավորվում է փայլով և շնորհիվ: թղթի կլանումը և նվազեցումը; թանաքի թաղանթի հաստության աստիճանական աճով կապող նյութի կլանման մասին թուղթը հիմնականում հագեցած է մակերեսի վրա պահպանվող կապող նյութերի քանակի ավելացումից հետո, և փայլը անընդհատ բարելավվում է:

Ծածկված ստվարաթղթե տպագրության փայլը թանաքի թաղանթի հաստության բարձրացմամբ շատ արագ է աճում, թանաքի թաղանթի հաստությունը ավելացել է մինչև 3,8 մկմ, այն բանից հետո, երբ փայլն այլևս չի աճի թանաքի թաղանթի հաստության ավելացման հետ:

2 Թանաքի հեղուկություն

Թանաքի հեղուկությունը չափազանց մեծ է, կետը մեծանում է, տպագրության չափը ընդլայնվում է, թանաքի շերտը դառնում է բարակ, տպագրական փայլը՝ վատ; թանաքի հեղուկությունը չափազանց փոքր է, փայլուն է, թանաքը հեշտ չէ փոխանցել, բայց նաև չի նպաստում տպագրությանը: Հետևաբար, ավելի լավ փայլ ստանալու համար պետք է վերահսկել թանաքի հեղուկությունը, ոչ շատ մեծ, ոչ շատ փոքր:

3 Թանաքի հարթեցում

Տպման գործընթացում թանաքի հարթեցումը լավ է, այնուհետև փայլը լավ է. վատ հարթեցում, հեշտ է քաշել, ապա փայլը թույլ է:

4 Պիգմենտի պարունակությունը թանաքի մեջ

Թանաքի բարձր պիգմենտի պարունակությունը կարող է մեծ քանակությամբ մանր մազանոթներ ձևավորել թանաքի թաղանթում: Եվ այս մեծ թվով նուրբ մազանոթների պահպանումը նյութը կապելու ունակությամբ, քան նյութը կապելու ունակությունը ներծծելու համար մանրաթելերի թղթի մակերեսը շատ ավելի մեծ է: Հետևաբար, համեմատած գունանյութերի ցածր պարունակությամբ թանաքների հետ, գունանյութերի բարձր պարունակությամբ թանաքները կարող են ստիպել թանաքի թաղանթին ավելի շատ կապող նյութ պահել: Պիգմենտի բարձր պարունակությամբ թանաքների օգտագործմամբ տպագիր նյութերի փայլն ավելի բարձր է, քան ցածր գունանյութերի պարունակությամբ թանաքները: Հետևաբար, թանաքի պիգմենտի մասնիկների միջև ձևավորված մազանոթային ցանցի կառուցվածքը տպագրության փայլի վրա ազդող հիմնական գործոնն է:

Փաստացի տպագրության մեջ, տպագրության փայլը մեծացնելու համար փայլուն յուղի մեթոդի կիրառումը, այս մեթոդը լիովին տարբերվում է թանաքի գունանյութի պարունակությունը մեծացնելու մեթոդից: Այս երկու մեթոդները բարձրացնելու փայլը տպագիր դիմումը, ըստ բաղադրիչների թանաքի եւ տպագրական թանաքով ֆիլմի հաստությունը ընտրել.

Պիգմենտի պարունակության ավելացման մեթոդը սահմանափակվում է գունավոր տպագրության մեջ գունային վերարտադրության անհրաժեշտությամբ: Փոքր պիգմենտային մասնիկներով ձևավորված թանաք, երբ պիգմենտի պարունակությունը նվազում է, տպագրության փայլը նվազում է, միայն այն դեպքում, երբ թանաքի թաղանթը բավականին հաստ է՝ բարձր փայլ ստանալու համար: Հետևաբար, պիգմենտի պարունակության ավելացման մեթոդը կարող է օգտագործվել տպագիր նյութի փայլը բարելավելու համար: Այնուամենայնիվ, պիգմենտի քանակը կարող է ավելացվել միայն մինչև որոշակի սահմանի, հակառակ դեպքում դա պայմանավորված կլինի այն պատճառով, որ պիգմենտի մասնիկները չեն կարող ամբողջությամբ ծածկվել կապող նյութով, այնպես որ թանաքի թաղանթի մակերեսի լույսի ցրման երևույթը սրվում է, այլ ոչ թե հանգեցնելու տպագիր նյութի փայլի նվազում.

5 Պիգմենտի մասնիկների չափը և ցրման աստիճանը

Պիգմենտի մասնիկների չափը ցրված վիճակում ուղղակիորեն որոշում է թանաքի թաղանթի մազանոթի վիճակը, եթե թանաքի մասնիկները փոքր են, այն կարող է ավելի փոքր մազանոթ ձևավորել: Բարձրացրեք թանաքի թաղանթի կարողությունը՝ պահպանելու կապակցիչը և բարելավելու տպագրության փայլը: Միևնույն ժամանակ, եթե պիգմենտի մասնիկները լավ ցրված են, այն նաև օգնում է հարթ թանաքի թաղանթ ձևավորել, որը կարող է բարելավել տպագրության փայլը: Պիգմենտի մասնիկների ցրվածության աստիճանի վրա ազդող կառավարող գործոններն են պիգմենտի մասնիկների pH-ն և թանաքի մեջ ցնդող նյութերի քանակը։ Պիգմենտի մասնիկների ցրումը լավ է, երբ պիգմենտի pH արժեքը ցածր է, իսկ թանաքի մեջ ցնդող նյութերի պարունակությունը բարձր է:

6 Թանաքի թափանցիկություն

Այն բանից հետո, երբ թանաքի թաղանթը ձևավորվում է թանաքով բարձր թափանցիկությամբ, ներթափանցող լույսի մի մասը արտացոլվում է թանաքի թաղանթի մակերեսով, իսկ մյուս մասը հասնում է թղթի մակերեսին և նորից արտացոլվում՝ ձևավորելով երկու գունավոր ֆիլտրացիա, և սա. բարդ արտացոլումը հարստացնում է գույնի ազդեցությունը. մինչդեռ անթափանց պիգմենտի կողմից ձևավորված թանաքի թաղանթը փայլուն է միայն մակերեսի արտացոլմամբ, և փայլի ազդեցությունը, անշուշտ, այնքան լավ չէ, որքան թափանցիկ թանաքի ազդեցությունը:

7 Միացնող նյութի փայլ

Միացնող նյութի փայլը հիմնական գործոնն է, թե արդյոք թանաքի տպումները կարող են փայլ արտադրել, վաղ թանաքը կապող նյութը կտավատի յուղին, թունգի յուղին, կատալպայի յուղին և այլ բուսական յուղերին, ֆիլմի մակերևույթի հարթությունը թաղանթից հետո: ոչ բարձր, կարող է ցույց տալ միայն ճարպային ֆիլմի մակերեսը, պատահական լույսը ձևավորել ցրված արտացոլում, տպագրության փայլը թույլ է: Ներկայումս թանաքի միացնող նյութը հիմնականում կազմված է խեժից, իսկ թանաքի մակերևույթի հարթությունը ծածկելուց հետո բարձր է, իսկ ընկնող լույսի ցրված անդրադարձումը նվազում է, հետևաբար թանաքի փայլը մի քանի անգամ ավելի բարձր է, քան թանաքի փայլը։ վաղ թանաքը:

8 Թանաքի չորացման ձև

Չորացման տարբեր ձևերի օգտագործմամբ թանաքի նույն քանակությունը, փայլը նույնը չէ, ընդհանուր առմամբ օքսիդացված թաղանթի չորացումը, քան ներթափանցման չորացման փայլը, բարձր է, քանի որ թանաքի օքսիդացված թաղանթը չորանում է թանաքի ձևավորող կապող նյութում:

Ինչպե՞ս բարելավել տպման փայլը:

1 Նվազեցրեք թանաքի էմուլգացումը

Նվազեցրեք թանաքի էմուլգացման աստիճանը: Օֆսեթ տպագրությունը թանաքի էմուլսացման մեջ հիմնականում պայմանավորված է ջրի և թանաքի գործարկմամբ, տպագրությունը կարծես թանաքի հաստ շերտ է, բայց թանաքի մոլեկուլները ջրի մեջ յուղի վիճակի մեջ են, չորացման փայլը չափազանց վատ է և կստեղծի մի շարք: այլ ձախողումներ:

2 Համապատասխան հավելումներ

Թանաքի մեջ ավելացրեք համապատասխան օժանդակ նյութեր, կարող եք կարգավորել թանաքի տպագրությունը՝ տպագրությունը հարթելու համար: Ընդհանուր օժանդակ նյութերը, որոնք ավելացվում են թանաքի քանակին, չպետք է գերազանցեն 5%-ը, եթե հաշվի առնենք փայլի ազդեցությունը, պետք է ավելի քիչ լինեն կամ չդնեն: Բայց ֆտորածխածնային մակերեսային ակտիվ նյութը տարբեր է, այն կարող է կանխել նարնջի կեղևի թանաքի շերտը, կնճիռները և մակերեսային այլ թերությունները, և միևնույն ժամանակ կարող է բարելավել տպման փայլի մակերեսը:

3 Չորացնող յուղի ճիշտ օգտագործումը

Չորացման յուղի ճիշտ օգտագործումը. Բարձր մակարդակի փայլուն արագ չորացող թանաքի համար ջերմաստիճանի և խոնավության դեպքում նորմալ է, ինքն ունի բավարար չորացման հզորություն:

Հետևյալ իրավիճակների դեպքում չորացման յուղը պետք է ավելացվի.

① ձմռանը ցածր ջերմաստիճանի և խոնավության դեպքում;

② թանաքը պետք է ավելացվի հակակպչուն, հակակպչուն, բարակ թանաքի ճշգրտման յուղը և այլն, պետք է ավելացվի չորացման յուղին:

Գործընթացի ընթացքում չոր յուղի ճիշտ օգտագործումը, պատրաստի արտադրանքի փայլի ձևավորման համար շատ բարենպաստ է: Դա պայմանավորված է նրանով, որ կապող նյութը ներծծելու համար թղթին անհրաժեշտ է որոշակի ժամանակ, այդ գործընթացում, որքան հնարավոր է շուտ, կապող նյութի միաձուլումը, մինչև թաղանթը չորանա, պատրաստի արտադրանքի փայլի բանալին է:

4 Մեքենայի ճշգրտում

Ճիշտ կարգավորեք մեքենան: Արդյոք տպագրության թանաքի շերտի հաստությունը հասնում է ստանդարտին, նույնպես ազդում է փայլի վրա: Օրինակ՝ ճնշման վատ կարգավորումը, կետերի ընդլայնման արագությունը բարձր է, թանաքի շերտի հաստությունը չի համապատասխանում ստանդարտին, պատրաստի արտադրանքի փայլը մի փոքր ավելի վատ է: Հետևաբար, ճնշումը կարգավորելու համար, որպեսզի կետի ընդլայնման արագությունը վերահսկվի մոտ 15%, տպագիր արտադրանքի թանաքի շերտը հաստ է, մակարդակը և ձգումը բաց, փայլը նույնպես կա:

5 Կարգավորեք թանաքի կոնցենտրացիան

Ավելացնել Fanli ջուր (թիվ 0 յուղ), այս յուղի մածուցիկությունը շատ մեծ է, հաստ, կարող է հարմարեցնել թանաքի կոնցենտրացիան, որպեսզի բարակ թանաքը խտանա, ավելացնի տպագիր արտադրանքի փայլը: