リンスプレスやその周辺機器も日々のケアと注意が必要です。
エアポンプ
現在、オフセット印刷機用のエアポンプには 2 種類あります。1 つはドライポンプ、もう 1 つはドライポンプです。一つはオイルポンプです。
1. ドライポンプは、グラファイトシートを回転およびスライドさせて印刷機の空気供給に高圧空気流を生成します。その一般的なメンテナンスプロジェクトは次のとおりです。
① ポンプ空気入口フィルターを毎週洗浄し、グランドを開け、フィルターカートリッジを取り出します。高圧エアーによる洗浄。
② モーター冷却ファンとエアポンプレギュレーターの毎月の清掃。
③ 3 か月ごとにベアリングに給油し、グリース ノズルにグリース ガンを使用して指定された銘柄のグリースを追加します。
④6ヶ月ごとにグラファイトシートの磨耗を確認し、外カバーを分解してグラファイトシートを取り出し、ノギスで寸法を測定し、気室全体を清掃する。
⑤ 毎年（または2500時間作業）大規模なオーバーホールのため、機械全体を分解し、洗浄し、検査します。
2. オイルポンプは空気室内でステンレス製のバネ片を回転、摺動させることにより高圧の空気流を生成するポンプで、ドライポンプとは異なり、オイルポンプがオイルを介して冷却、濾過、潤滑を完了します。メンテナンス項目は以下の通りです。
① オイルレベルを毎週確認して、補充が必要かどうかを確認してください（電源を切ってオイルを還流させた後に確認してください）。
② 毎週空気入口フィルターを清掃し、カバーを開けてフィルターエレメントを取り出し、高圧エアで清掃します。
③モーター冷却ファンを毎月掃除してください。
④ 3 か月ごとに 1 つのオイルを交換し、オイルポンプのオイルキャビティからオイルを完全に排出し、オイルキャビティを清掃し、新しいオイルを追加します。新しい機械は 2 週間（または 100 時間）の作業で交換する必要があります。
⑤ 1 年（または 2500 時間）の作業ごとに、主要な摩耗部品の摩耗をチェックする大規模なオーバーホールを実施します。
エアコンプレッサー
オフセット印刷機では、高圧ガスを供給するエアコンプレッサーによって水やインキの流路、クラッチ圧などの空気圧制御が行われています。そのメンテナンスプロジェクトは以下の通りです。
1. コンプレッサーオイルレベルを毎日点検し、赤い線マークレベルを下回ってはなりません。
2. 貯蔵タンクからの凝縮水を毎日排出する。
3. 毎週、高圧空気を吹き付けて吸気口フィルターのコアを清掃します。
4. 駆動ベルトの締まり具合を毎月確認してください。ベルトを指で押した後の遊びの範囲は 10 ～ 15 mm である必要があります。
5. モーターとヒートシンクを毎月掃除します。
6. 3 か月ごとにオイルを交換し、オイルキャビティを徹底的に掃除します。機械が新しい場合は、2 週間または 100 時間の作業後にオイルを交換する必要があります。
7. 吸気口フィルターコアは毎年交換してください。
8. 1 年ごとに空気圧低下 (空気漏れ) を確認します。具体的な方法は、すべての空気供給設備を停止し、コンプレッサーを回転させて十分な空気を流し、30 分間観察し、圧力低下が 10% 以上である場合、コンプレッサーのシールをチェックし、損傷したシールを交換する必要があります。
9. 2 年ごとのオーバーホール作業 1、分解して総合的な点検とメンテナンスを行います。
粉体噴霧装置
高圧ガス粉末噴霧器は、紙収集の制御下で紙コレクタサイクル内にあり、粉末噴霧器内のスプレー粉末は紙コレクタの上部に吹き付けられ、スプレー粉末の小さな穴を通って印刷物の表面に吹き付けられます。メンテナンス項目は以下の通りです。
1. エアポンプフィルターコアの毎週の清掃。
2. 粉体噴霧制御カムの毎週の清掃。紙巻き取りチェーンシャフト内の誘導カムは、ほこりの蓄積が多すぎるため、定期的な精度制御を失います。そのため、定期的に清掃する必要があります。
3. 毎月のモーターと冷却ファンの清掃。
4. 毎月、粉体噴霧管の詰まりを解消します。必要に応じて、粉体噴霧管を取り外し、高圧エアブローまたは高圧水で洗い流し、針を使用してワインダーの上にある粉体噴霧の小さな穴の詰まりを取り除きます。
5. 粉末噴霧容器とミキサーを毎月洗浄します。粉末がすべて注ぎ出され、粉末噴霧機の「TEXT」ボタンを押すと、容器内の残留物が吹き飛ばされます。 6.
6. 6 か月ごとにポンプのグラファイト シートの磨耗を確認します。
7. 圧力空気ポンプの大規模なオーバーホール作業は 1 年ごとに行われます。
主電気キャビネット
高圧エアパウダーブラスト機は、紙コレクターサイクル収集の制御下で、パウダーブラスト機内のパウダーブラスト機がコレクターの上に吹き付けられ、小さな穴から印刷物の表面に粉末を噴霧します。メンテナンス項目は以下の通りです。
1. エアポンプフィルターコアの毎週の清掃。
2. 粉体噴霧制御カムの毎週の清掃。紙巻き取りチェーンシャフト内の誘導カムは、ほこりの蓄積が多すぎるため、定期的な精度制御を失います。そのため、定期的に清掃する必要があります。
3. 毎月のモーターと冷却ファンの清掃。
4. 毎月、粉体噴霧管の詰まりを解消します。必要に応じて、粉体噴霧管を取り外し、高圧エアブローまたは高圧水で洗い流し、針を使用してワインダーの上にある粉体噴霧の小さな穴の詰まりを取り除きます。
5. 粉末噴霧容器とミキサーを毎月洗浄します。粉末がすべて注ぎ出され、粉末噴霧機の「TEXT」ボタンを押すと、容器内の残留物が吹き飛ばされます。 6.
6. 6 か月ごとにポンプのグラファイト シートの磨耗を確認します。
7. 圧力空気ポンプの大規模なオーバーホール作業は 1 年ごとに行われます。
メインオイルタンク
現在、オフセット印刷機の潤滑には降雨型潤滑が採用されており、メインオイルタンクにポンプを備えてオイルをユニットに圧送し、ギアやその他のトランスミッション部品にシャワー状に注油する必要があります。
1 メインオイルタンクのオイルレベルを毎週確認してください。赤いマークラインより低くなってはいけません。各単位のオイルの圧力をオイルタンクに戻すには、通常、観察後 2 ～ 3 時間後に電源を切る必要があります。 2.
2. オイルポンプの作動状態を毎月チェックし、ポンプの吸込管ヘッドにあるストレーナとオイルフィルタコアが劣化していないかどうかを確認してください。
3. フィルターコアは 6 か月ごとに交換し、フィルターコアは新しい機械で 300 時間または 1 か月使用した後に交換する必要があります。
方法：主電源を切り、容器を下に置き、フィルター本体をねじ込み、フィルターコアを取り出し、新しいフィルターコアを入れ、同じ種類の新しいオイルを充填し、フィルター本体をねじ込み、電源を入れます。マシンの電源を入れてテストします。
4. 1年に1回はオイルを交換し、オイルタンクをよく清掃し、オイル配管の詰まりを取り除き、オイル吸入配管フィルタを交換してください。新しい機械は、300 時間または 1 か月の作業後に 1 回、その後は 1 年に 1 回交換する必要があります。
受けチェーン給油装置
紙巻き取りチェーンは高速かつ高負荷で動作するため、定期的な給油装置が必要です。メンテナンス項目は以下の通りです
1、オイルレベルを毎週確認し、適時に補充してください。
2、毎月、オイル回路を点検し、オイルパイプの詰まりを解消してください。
3. オイルポンプは 6 か月ごとに徹底的に清掃してください。
投稿日時: 2022 年 12 月 22 日