ಪ್ರಿಂಟ್ ಗ್ಲೋಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಕ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟ್ ಗ್ಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಪ್ರಿಂಟ್ ಗ್ಲೋಸ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇಂಕ್ ಅಂಶಗಳು

1 ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ

ಲಿಂಕರ್ ನಂತರ ಶಾಯಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಉಳಿದ ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ಲಿಂಕರ್, ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಳದ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು, ಅದೇ ಶಾಯಿಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಆದರೆ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪು ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಲೇಪನದ ಕಾಗದವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇದು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುಖವಾಡಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದದ ಮೂಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವತಃ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಕಾರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಲಿಂಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದ ನಂತರ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾಗದವು ಮೂಲತಃ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು ಹೊಳಪು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು 3.8μm ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಹೊಳಪು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2 ಇಂಕ್ ದ್ರವತೆ

ಇಂಕ್ ದ್ರವತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಡಾಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ; ಶಾಯಿಯ ದ್ರವತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಶಾಯಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಪಡೆಯಲು, ಶಾಯಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಲ್ಲ.

3 ಇಂಕ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್

ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಒಳ್ಳೆಯದು, ನಂತರ ಹೊಳಪು ಒಳ್ಳೆಯದು; ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಎಳೆಯಲು ಸುಲಭ, ನಂತರ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

4 ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ವಿಷಯ

ಶಾಯಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶವು ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಈ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಧಾರಣವು ಫೈಬರ್ ಅಂತರದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಗಳು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅಂಶವಿರುವ ಶಾಯಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಯಿಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯು ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ನಿಜವಾದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೊಳಪು ತೈಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಈ ವಿಧಾನವು ಶಾಯಿಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು, ಶಾಯಿಯ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು.

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸಲಾದ ಶಾಯಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವ ಬದಲು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪು ಕಡಿತ.

5 ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟ

ಚದುರಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚದುರಿಹೋದರೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಆಡಳಿತ ಅಂಶಗಳು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ pH ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ pH ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6 ಶಾಯಿಯ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ

ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಭಾಗವು ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಬಣ್ಣ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವು ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಅಪಾರದರ್ಶಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿಬಿಂಬದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಪಾರದರ್ಶಕ ಶಾಯಿಯಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

7 ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಳಪು

ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪು ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣಗಳು ಹೊಳಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಲಿನ್ಸೆಡ್ ಎಣ್ಣೆ, ಟಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ, ಕ್ಯಾಟಲ್ಪಾ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತು, ಚಿತ್ರದ ನಂತರ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ, ಫ್ಯಾಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕು, ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಳದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಂತರ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಶಾಯಿಯ ಹೊಳಪು ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಆರಂಭಿಕ ಶಾಯಿ.

8 ಶಾಯಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ರೂಪ

ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಯಿ, ಹೊಳಪು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ನುಗ್ಗುವ ಒಣಗಿಸುವ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚು, ಏಕೆಂದರೆ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಲಿಂಕರ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು.

ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

1 ಶಾಯಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಇಂಕ್ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಶಾಯಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣವು ಶಾಯಿಯ ದಪ್ಪ ಪದರದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಯಿ ಅಣುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಹೊಳಪು ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳು.

2 ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮೃದುವಾದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಶಾಯಿಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಾಯಕಗಳು, 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ನೀವು ಹೊಳಪಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹಾಕಬಾರದು. ಆದರೆ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ಶಾಯಿ ಪದರವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

3 ಒಣಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ

ಒಣಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ತ್ವರಿತ-ಒಣಗಿಸುವ ಶಾಯಿಗಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸ್ವತಃ ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು:

① ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ;

② ಶಾಯಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತೆಳುವಾದ ಶಾಯಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಣ್ಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಒಣಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪು ರಚನೆಗೆ ಒಣ ಎಣ್ಣೆಯ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಲಿಂಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಲಿಂಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಗ್ಗೂಡಿಸಲು, ಚಲನಚಿತ್ರವು ಒಣಗುವವರೆಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪುಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

4 ಯಂತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಮುದ್ರಣದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ, ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಸಹ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಕಳಪೆ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಡಾಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಪ್ರಮಾಣಿತತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪು ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಸುಮಾರು 15% ನಲ್ಲಿ ಡಾಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಾಯಿ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪುಲ್ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಹೊಳಪು ಕೂಡ ಇರುತ್ತದೆ.

5 ಶಾಯಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

Fanli ನೀರು (ಸಂಖ್ಯೆ 0 ಎಣ್ಣೆ) ಸೇರಿಸಿ, ಈ ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಶಾಯಿ ದಪ್ಪವಾಗಲು, ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.