Faktorên Ink bandorê li Gloss Print
1 Kûrahiya fîlima Ink
Di kaxezê de ji bo ku pişgiriya mîkrokê piştî lînerê herî zêde zêde bike, girêdana mayî hîn jî di fîlima mîkrokê de tê hilanîn, ku dikare bi bandor ronahiya çapê baştir bike. Her ku fîlima mîhengê qalindtir be, ew qas girêdana mayî zêdetir be, ew qas ji baştirkirina ronahiya çapê re dibe alîkar.
Gloss bi zêdebûna stûrahiya fîlimê û zêdebûnê, tevî heman ink, lê damezrandina gloss print paper cuda bi stûrahiya film ink û guhertina cuda ye. Di fîlima mîkrokê de kaxeza kincê ya birûskî zirav zirav e, bi zêdebûna qalindahiya fîlima mîkrokê re birûskê çap dike û kêm dibe, ev ji ber vê yekê ye ku fîlima mîkroşê kaxez bi xwerûya xwerû ya orîjînal mask dike, û fîlima înk bi xwe ji biriqandinê û ji ber kişandin û kêmkirina kaxezê; bi zêdebûna hêdî-hêdî ya qalindahiya fîlima mîkrokê re, kaxeza li ser vegirtina materyalê girêdanê di bingeh de piştî zêdebûna hejmara materyalên girêdanê yên li ser rûyê erdê têr dibe, û şewq bi domdarî baştir dibe.
Bi zêdebûna qalindahiya fîlima mîkrokê re, çirûskiya çapên kartonê yên pêçandî bi zêdebûna qalindahiya fîlima mîkrokê re pir zû zêde dibe, di stûrahiya fîlima mîkrokê de 3,8μm zêde dibe piştî ku ronî bi zêdebûna stûrahiya fîlima mîkrokê re nema zêde dibe.
2Rewşa mîkrokê
Rakêşiya mîkrokê pir mezin e, xal zêde dibe, mezinahiya çapê berfireh dibe, qata mîkrokê zirav dibe, ronahiya çapkirinê qels e; Avêtina mîkrokê pir piçûk e, birûskek bilind e, veguheztina ink ne hêsan e, lê di heman demê de ji çapkirinê re jî ne arîkar e. Ji ber vê yekê, ji bo ku hûn ronahiyek çêtir bistînin, pêdivî ye ku herikîna mîkrokê kontrol bikin, ne pir mezin ne pir piçûk.
3 Nivişta înk
Di pêvajoya çapkirinê de, asta înk baş e, wê hingê ronî baş e; astê belengaz, kişandina hêsan e, wê hingê gloss xizan e.
4Naveroka pîgmentê di mîkrokê de
Naveroka bilind a pîgmentê ya mîkrokê dikare hejmareke mezin ji kapilarên piçûk di hundurê fîlimê de çêbike. Û ev hejmareke mezin a ragirtina kapîlariya xweş a kapasîteya girêdana materyalê, ji rûbera kaxezê ya valahiya fîberê ya ku jêhatina girêdana materyalê vedigire pir mezintir e. Ji ber vê yekê, li gorî mîkrokên bi naveroka pigmentê kêm, mîkrokên bi naveroka pigmentê ya bilind dikarin bikin ku fîlima mîkrokê bêtir girêdanker bigire. Glosta madeyên çapkirî yên ku bi keresteyên bi naveroka pigmenta bilind ve têne bikar anîn ji yên ku bi naveroka pigmentê kêm têne bikar anîn bilindtir e. Ji ber vê yekê, strukturên tora kapîlar a ku di navbera perçeyên pigmenta mîkrokê de hatî çêkirin faktora sereke ye ku bandorê li ronahiya çapê dike.
Di çapkirina rastîn de, karanîna rêbaza rûnê biriqandî ji bo zêdekirina ronahiya çapê, ev rêbaz bi tevahî ji rêbaza zêdekirina naveroka pigmentê ya mîkrokê cûda ye. Van her du rêbazan ji bo zêdekirina ronahiya çapê di serîlêdanê de, li gorî hêmanên mîhengê û stûrahiya fîlimê ya çapkirinê hilbijêrin.
Rêbaza zêdekirina naveroka pigmentê bi hewcedariya nûvekirina rengîn di çapkirina rengîn de sînordar e. Çêleka ku bi perçeyên pigmentê yên piçûk têne formule kirin, dema ku naveroka pîgmentê kêm dibe, ronahiya çapê kêm dibe, tenê dema ku fîlima mîkroşê têra xwe stûr be da ku birûskek bilind çêbike. Ji ber vê yekê, rêbaza zêdekirina naveroka pigmentê dikare were bikar anîn da ku ronahiya maddeya çapkirî baştir bike. Lêbelê, mîqdara pîgmentê tenê dikare heya sînorek diyarkirî were zêde kirin, wekî din ew ê ji ber ku perçeyên pigmentê nekare bi tevahî ji hêla materyalê ve girêdayî ve were vegirtin, ji ber vê yekê diyardeya belavbûna ronahiyê ya rûbera fîlima înk li şûna ku bibe sedema xirabûnê, xirab dibe. kêmkirina ronahiya maddeya çapkirî.
5 Mezinahiya pariyên pigment û asta belavbûnê
Mezinahiya pariyên pigmentê yên di rewşa belavbûyî de rasterast rewşa kapîlara fîlima înk diyar dike, heke perçeyên mîkrokê piçûk bin, ew dikare kapîlarek piçûktir çêbike. Kapasîteya fîlima mîkrokê zêde bikin ku girêdanê bigire û ronahiya çapê baştir bike. Di heman demê de, heke perçeyên pîgmentê baş werin belav kirin, ew di heman demê de dibe alîkar ku fîlimek înkek nerm çêbike, ku dikare ronahiya çapê baştir bike. Faktorên hukumdar ên ku bandorê li asta belavbûna pariyên pîgmentê dikin, pH-ya pariyên rengmentê û hêjeya maddeyên guhezbar ên di mîkrokê de ne. Belavbûna pariyên pigmentê baş e dema ku nirxa pH ya pigmentê kêm be û naveroka maddeyên guhezbar di mîhengê de zêde be.
6Zafafiya înk
Piştî ku fîlima mîkrokê ji hêla şefafîtiya bilind ve ji hêla mîkrokê ve tê çêkirin, beşek ji ronahiya bûyerê ji rûyê fîlima mîkrokê ve tê xuyang kirin, û beşa din digihîje rûyê kaxezê û ji nû ve tê xuyang kirin, du filtrasyona rengan pêk tîne, û ev refleksa tevlihev bandora rengan dewlemend dike; di heman demê de ku fîlima hişê ku ji hêla pigmenta nezelal ve hatî çêkirin tenê ji hêla ronîkirina rûkê ve birûskî ye, û bandora birqokê bê guman ne bi qasî ya mîkroka zelal e.
7Glossiya materyalê girêdanê
Germbûna maddeya girêdanê faktora sereke ye ku gelo çapên mîkrokê dikarin çirûskiyê hilberînin, materyalê zû girêdide rûnê tovê şîn, rûnê tung, rûnê katalpa û rûnên din ên nebatî, nermbûna rûyê fîlimê piştî fîlimê ye. ne bilind e, tenê dikare rûyê fîlima qelew nîşan bide, ronahiya bûyerê da ku refleksek belavbûyî çêbike, ronahiya çapê xizan e. Naha, maddeya girêdana mîkrokê bi giranî ji rezînê pêk tê, û nermbûna rûkala mîkrokê piştî xêzkirinê zêde ye, û ronîkirina belavbûyî ya ronahiya bûyerê kêm dibe, bi vî rengî ronahiya mîkrokê çend caran ji ya ya mêjera destpêkê.
8 Şêweya zuwakirina hişê
Heman mîqdara hişê bi awayên cihêreng ên zuwakirinê bikar tîne, ronî ne yek e, bi gelemperî zuhakirina fîlima oksîdîkirî ji şûşeya zuhakirina penetrîzê zêde ye, ji ber ku zuwakirina fîlima oksîdkirî ya mîkrokê di materyalê girêdana fîlimê de pirtir e.
Meriv çawa ronahiya çapê baştir dike?
1 Emûlsasyona ink kêm bikin
Asta emulsasyona mîkrokê kêm bikin. Çapkirina offset di emulsîfasyona mîkrokê de bi piranî ji ber xebata av û mîkrokê pêk tê, çap mîna qatek stûr a mîkrokê xuya dike, lê molekulên mîkrokê di nav rewşa rûnê di avê de, ronahiya zuwakirinê zehf xirab e, û dê rêzek çêbike. ji têkçûnên din.
2 Zêdekarên minasib
Alîkariyên guncav di mîhengê de zêde bikin, hûn dikarin çapkirina mîkrokê rast bikin da ku çapkirinê xweş bikin. Alîkariyên gelemperî yên ku li mîqdara mîkrokê têne zêdekirin, divê ji 5% derbas nebe, heke hûn bandora ronahiyê bifikirin, divê kêm bin an neyên danîn. Lê surfaktantê fluorocarbon cûda ye, ew dikare pêşî li qata mîkrokê ya çermê porteqalî, qijik û kêmasiyên din ên rûxê bigire, û di heman demê de dikare rûbera ronahiya çapê baştir bike.
3 Bikaranîna rast a rûnê hişkkirinê
Bikaranîna rast a rûnê hişkkirinê. Ji bo tîrêjê zû zuhakirina biriqandî ya asta bilind, di rewşek germahî û şilbûnê de normal e, xwedan kapasîteya zuwakirinê têra xwe heye.
Di rewşên jêrîn de, rûnê zuwakirinê divê were zêdekirin:
① Di zivistanê de di germahî û nemahiya kêm de;
② pêdivî ye ku mîkrok li rûnê zuwakirinê were zêdekirin, dij-adhesive, rûnê verastkirina mîhengê zirav, hwd.
Di operasyona pêvajoyê de, karanîna rast a rûnê hişk, ji bo avakirina ronahiya hilbera qediyayî pir bikêr e. Ev e ji ber ku kaxez ji bo vegirtina materyalê girêdanê hewceyê demek diyarkirî ye, di pêvajoyê de, bi zûtirîn dem ji bo çêkirina hevgirtina materyalê girêdanê, heya ku fîlim hişk bibe, mifteya ronahiya hilbera qediyayî ye.
4 Guhertina makîneyê
Makîneyê rast eyar bikin. Ma qalindahiya qata mîkroşê ya çapê digihîje standardê, di heman demê de bandorek li ser ronahiyê jî dike. Mînakî: verastkirina zexta nebaş, rêjeya berbelavbûna xalê zêde ye, qalindahiya qata mîkrokê standardê nagire, ronahiya hilbera qediyayî hinekî xirabtir e. Ji ber vê yekê, ji bo verastkirina zextê, da ku kontrola rêjeya berbelavbûna xalê bi qasî 15% be, qata bermaya hilbera çapkirî qalind e, ast û vekêşana vekirî, ronî jî li wir e.
5 Pîvana mîkrokê eyar bikin
Ava Fanli (rûnê jimare 0) lê zêde bikin, ev vîskozîteya rûnê pir mezin e, qalind e, dikare hûrgelê mîhengê rast bike, da ku tîrêjê zirav qelind bibe, ronahiya hilbera çapkirî zêde bike.
Dema şandinê: Tebax-17-2023