Полимердик материалдар азыркы учурда жеңил салмак, жогорку күч, температурага туруктуулук жана коррозияга туруштук берүү сыяктуу мыкты касиеттеринен улам жогорку деңгээлдеги өндүрүштө, электрондук маалыматта, транспортто, курулуш энергияны үнөмдөөдө, аэрокосмостук, улуттук коргонууда жана башка көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат. Бул жаңы полимердик материал өнөр жайы үчүн кеңири рынок мейкиндигин гана камсыз кылбастан, ошондой эле анын сапатына, ишенимдүүлүк деңгээлине жана кепилдик жөндөмдүүлүгүнө жогорку талаптарды коёт.
Демек, энергияны үнөмдөө, аз көмүртектүү жана экологиялык өнүгүү принцибине ылайык полимердик материалдан жасалган буюмдардын функциясын кантип максималдуу түрдө көбөйтүүгө көбүрөөк көңүл бурулууда. Ал эми картаюу полимердик материалдардын ишенимдүүлүгүнө жана бышыктыгына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат.
Андан кийин, биз полимердик материалдардын эскирүү деген эмне экенин, картаюунун түрлөрүн, картаюуга себеп болгон факторлорду, картаюуга каршы негизги ыкмаларын жана беш жалпы пластиктин карылыкка каршы күрөшүн карап чыгабыз.
A. Пластикалык эскирүү
Полимердик материалдардын структуралык мүнөздөмөлөрү жана физикалык абалы жана алардын жылуулук, жарык, жылуулук кычкылтек, озон, суу, кислота, щелоч, бактериялар жана ферменттер сыяктуу тышкы факторлору аларды иштетүү процессинде натыйжалуулугун начарлатууга же жоготууга дуушар кылат. арыздын.
Бул ресурстардын ысырап болушуна гана себеп болбостон, анын функционалдык бузулушунан улам чоң кырсыктарга алып келиши мүмкүн, ошондой эле анын эскилигинен келип чыккан материалдын чириши да айлана-чөйрөнү булгашы мүмкүн.
Полимердик материалдардын колдонуу процессинде эскирип кетиши чоң кырсыктарды жана орду толгус жоготууларды алып келиши ыктымал.
Ошондуктан, полимердик материалдардын карылыкка каршы күрөшү полимер өнөр жайы чече турган маселе болуп калды.
B. Полимердик материалдын эскиришинин түрлөрү
Ар кандай полимер түрлөрүнө жана ар кандай колдонуу шарттарына байланыштуу ар кандай карылык кубулуштары жана мүнөздөмөлөрү бар. Жалпысынан алганда, полимердик материалдардын карылыгы төмөнкү төрт түргө бөлүнөт.
01 Сырткы көрүнүштөгү өзгөрүүлөр
Дактар, тактар, күмүш сызыктар, жаракалар, муздоо, бордоо, жабышчаак, ийритүү, балыктын көздөрү, бырыш, кичирейүү, күйүү, оптикалык бурмалоо жана оптикалык түстүн өзгөрүшү.
02 Физикалык касиеттердин өзгөрүшү
Анын ичинде эригичтик, шишик, реологиялык касиеттери жана суукка туруктуулук, ысыкка туруктуулук, суу өткөргүчтүк, аба өткөргүчтүк жана башка касиеттеринин өзгөрүшү.
03 Механикалык касиеттердин өзгөрүшү
Чыңалуунун, ийилүүнүн күчүн, кесүү күчүн, соккунун күчүн, салыштырмалуу узундугун, стресстин релаксациясын жана башка касиеттерин өзгөртүү.
04 Электрдик касиеттердин өзгөрүшү
Мындай беттик каршылык, көлөмү каршылык, диэлектрдик туруктуу, электр бузулуу күчү жана башка өзгөрүүлөр.
C. Полимердик материалдардын эскиришине микроскопиялык анализ
Полимерлер жылуулуктун же жарыктын катышуусунда молекулалардын козголгон абалын түзүшөт жана энергия жетиштүү болгондо, молекула чынжырлары эркин радикалдарды пайда кылуу үчүн үзүлүп, полимердин ичинде чынжыр реакциясын түзүп, деградацияны уланта берет жана ошондой эле кайчылаш пайда болушуна алып келиши мүмкүн. байланыштыруу.
Эгерде айлана-чөйрөдө кычкылтек же озон бар болсо, бир катар кычкылдануу реакциялары да пайда болуп, гидропероксиддерди (ROOH) пайда кылат жана андан ары карбонил топторуна ажырайт.
Полимерде калдык катализатор металл иондору бар болсо же иштетүүдө же колдонууда жез, темир, марганец жана кобальт сыяктуу металл иондору алынып келинсе, полимердин кычкылдануу деградация реакциясы тездейт.
D. карылыкка каршы натыйжалуулугун жакшыртуу үчүн негизги ыкмасы
Азыркы учурда, төмөндөгүдөй полимердик материалдардын карылыкка каршы натыйжалуулугун жакшыртуу жана жогорулатуу үчүн төрт негизги ыкмалары бар.
01 Физикалык коргоо (коюу, сырдоо, сырткы катмар кошулмасы ж.б.)
Полимердик материалдардын эскириши, өзгөчө фото-оксиданттык эскирүү материалдардын же буюмдардын бетинен башталып, түстүн өзгөрүшү, борлошуусу, жарылып кетиши, жалтырактын азайышы ж. Жука буюмдар коюу буюмдарга караганда эртерээк иштен чыгып калат, ошондуктан продукцияны коюу менен алардын кызмат мөөнөтүн узартууга болот.
Картаюуга ыктаган буюмдардын бетине аба ырайына чыдамдуу жабын катмарын колдонууга же каптоого болот, же болбосо аба ырайына чыдамдуу материалдан жасалган катмарды буюмдардын сырткы катмарына кошууга болот, ошону менен коргоо катмары бекитилиши мүмкүн. буюмдардын бети картаюу процессин жайлатат.
02 кайра иштетүү технологиясын жакшыртуу
Көптөгөн материалдарды синтездөө же даярдоо процессинде эскирүү маселеси да бар. Мисалы, полимерлөөдө жылуулуктун таасири, кайра иштетүүдө термикалык жана кычкылтектин эскириши ж.
Бирок, бул ыкма материалдын заводдо иштешине гана кепилдик бере алат жана бул ыкма материалды даярдоо булагынан гана ишке ашырылышы мүмкүн жана кайра иштетүү жана колдонуу учурунда анын эскирүү маселесин чече албайт.
03 Конструкциялык долбоорлоо же материалдарды модификациялоо
Көптөгөн макромолекулалык материалдар молекулярдык түзүлүштө карылык топторуна ээ, ошондуктан материалдын молекулалык түзүлүшүн долбоорлоо аркылуу карылык топторун карыбаган топтор менен алмаштыруу көп учурда жакшы таасир этет.
04 Картаюуга каршы кошумчаларды кошуу
Азыркы учурда, полимердик материалдардын картаюуга туруктуулугун жогорулатуунун эффективдүү жолу жана кеңири таралган ыкмасы болуп, карылыкка каршы кошумчаларды кошуу саналат, алар арзан болгондуктан жана иштеп жаткан өндүрүш процессин өзгөртүүнүн кереги жок болгондуктан кеңири колдонулат. Бул карылыкка каршы кошумчаларды кошуунун эки негизги жолу бар.
Картаюуга каршы кошулмалар (порошок же суюктук) жана чайыр жана башка чийки заттар экструзия грануляциясынан же инъекциялык формадан кийин түздөн-түз аралашып, аралаштырылган жана башкалар. инъекциялык калыптоо заводдору.
Посттун убактысы: 26-окт.2022