प्रिंट ग्लॉसवर शाईचा प्रभाव आणि प्रिंट ग्लॉस कसे सुधारावे

प्रिंट ग्लोसवर परिणाम करणारे इंक घटक

1 शाई फिल्मची जाडी

लिंकरनंतर शाईचे जास्तीत जास्त शोषण करण्यासाठी पेपरमध्ये, उर्वरित लिंकर अद्याप शाईच्या फिल्ममध्ये ठेवला जातो, ज्यामुळे प्रिंटची चमक प्रभावीपणे सुधारू शकते. शाईची फिल्म जितकी जाड असेल तितकी बाकी लिंकर, प्रिंटची चमक सुधारण्यासाठी अधिक अनुकूल.

इंक फिल्मच्या जाडीत वाढ आणि त्याच शाई असूनही वाढीसह चमक, परंतु शाई फिल्मच्या जाडीसह वेगवेगळ्या पेपर प्रिंट ग्लॉसची निर्मिती आणि बदल भिन्न आहे. इंक फिल्ममधला हाय ग्लोस कोटिंग पेपर पातळ असतो, इंक फिल्मची जाडी वाढून प्रिंट ग्लॉस होतो आणि कमी होतो, हे इंक फिल्ममुळे कागदावरच मूळ हाय ग्लोस होते आणि शाई फिल्म स्वतःच ग्लोसमुळे तयार होते आणि त्यामुळे पेपर शोषून घेणे आणि कमी करणे; इंक फिल्मच्या जाडीत हळूहळू वाढ झाल्यामुळे, पृष्ठभागावर ठेवलेल्या लिंकिंग सामग्रीच्या संख्येत वाढ झाल्यानंतर लिंकिंग सामग्रीच्या शोषणावरील कागद मुळात संतृप्त होतो आणि चमक सतत सुधारत आहे.

इंक फिल्मची जाडी वाढल्याने कोटेड कार्डबोर्ड प्रिंट्सची चमक खूप लवकर वाढते, इंक फिल्मची जाडी 3.8μm पर्यंत वाढल्यानंतर ग्लोस यापुढे शाई फिल्मची जाडी वाढणार नाही.

2 शाईची तरलता

शाईची तरलता खूप मोठी आहे, बिंदू वाढतो, प्रिंटचा आकार वाढतो, शाईचा थर पातळ होतो, प्रिंटिंग ग्लॉस खराब होते; शाईची तरलता खूप लहान आहे, उच्च तकाकी आहे, शाई हस्तांतरित करणे सोपे नाही, परंतु मुद्रणासाठी देखील अनुकूल नाही. त्यामुळे, चांगली चमक मिळविण्यासाठी, शाईची तरलता नियंत्रित केली पाहिजे, खूप मोठी नाही खूप लहान नाही.

3 इंक लेव्हलिंग

छपाई प्रक्रियेत, शाईचे लेव्हलिंग चांगले आहे, नंतर तकाकी चांगली आहे; खराब लेव्हलिंग, खेचणे सोपे, नंतर तकाकी खराब आहे.

4 शाईमध्ये रंगद्रव्य सामग्री

शाईतील उच्च रंगद्रव्य सामग्री इंक फिल्ममध्ये मोठ्या प्रमाणात लहान केशिका तयार करू शकते. आणि या मोठ्या संख्येने सामग्रीशी दुवा साधण्याची क्षमता बारीक केशिका धरून ठेवण्याची क्षमता, फायबरच्या कागदाच्या पृष्ठभागापेक्षा, सामग्रीशी दुवा साधण्याची क्षमता शोषून घेण्याची क्षमता खूप मोठी आहे. म्हणून, कमी रंगद्रव्य सामग्री असलेल्या शाईच्या तुलनेत, उच्च रंगद्रव्य सामग्री असलेल्या शाईमुळे शाई फिल्म अधिक लिंकर टिकवून ठेवू शकते. उच्च रंगद्रव्य सामग्रीसह शाई वापरून मुद्रित पदार्थाची चमक कमी रंगद्रव्य सामग्री असलेल्या शाईपेक्षा जास्त असते. म्हणून, शाईच्या रंगद्रव्याच्या कणांमध्ये तयार होणारी केशिका नेटवर्कची रचना ही प्रिंटच्या ग्लॉसवर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे.

वास्तविक छपाईमध्ये, ग्लॉस ऑइल पद्धतीचा वापर प्रिंटचा ग्लॉस वाढवण्यासाठी केला जातो, ही पद्धत शाईतील रंगद्रव्य सामग्री वाढवण्याच्या पद्धतीपेक्षा पूर्णपणे वेगळी आहे. शाईच्या घटकांनुसार आणि छपाईच्या शाईच्या फिल्मची जाडी निवडण्यासाठी अनुप्रयोगातील प्रिंटची चमक वाढवण्यासाठी या दोन पद्धती.

रंगद्रव्य सामग्री वाढवण्याची पद्धत रंगीत छपाईमध्ये रंग पुनरुत्पादनाच्या गरजेद्वारे मर्यादित आहे. लहान रंगद्रव्याच्या कणांसह तयार केलेली शाई, जेव्हा रंगद्रव्याचे प्रमाण कमी होते, प्रिंटची चमक कमी होते, तेव्हाच जेव्हा शाईची फिल्म जास्त जाड असते तेव्हा उच्च चमक निर्माण होते. म्हणून, रंगद्रव्य सामग्री वाढवण्याची पद्धत मुद्रित पदार्थाची चमक सुधारण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. तथापि, रंगद्रव्याचे प्रमाण केवळ एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत वाढविले जाऊ शकते, अन्यथा ते रंगद्रव्याच्या कणांमुळे होईल लिंकिंग सामग्रीद्वारे पूर्णपणे कव्हर केले जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे शाई फिल्मच्या पृष्ठभागावर प्रकाश विखुरण्याची घटना पुढे जाण्याऐवजी तीव्र होते. मुद्रित पदार्थाची चमक कमी करणे.

5रंगद्रव्याच्या कणांचा आकार आणि फैलावण्याची डिग्री

विखुरलेल्या अवस्थेतील रंगद्रव्य कणांचा आकार थेट शाई फिल्म केशिकाची स्थिती निर्धारित करतो, जर शाईचे कण लहान असतील तर ते अधिक लहान केशिका तयार करू शकतात. लिंकर टिकवून ठेवण्यासाठी आणि प्रिंटची चमक सुधारण्यासाठी इंक फिल्मची क्षमता वाढवा. त्याच वेळी, जर रंगद्रव्याचे कण चांगले विखुरले गेले तर ते एक गुळगुळीत शाई फिल्म तयार करण्यास देखील मदत करते, ज्यामुळे प्रिंटची चमक सुधारू शकते. रंगद्रव्य कणांच्या विखुरण्याच्या डिग्रीवर परिणाम करणारे शासित घटक म्हणजे रंगद्रव्य कणांचे pH आणि शाईतील अस्थिर पदार्थांचे प्रमाण. जेव्हा रंगद्रव्याचे pH मूल्य कमी असते आणि शाईमध्ये अस्थिर पदार्थांचे प्रमाण जास्त असते तेव्हा रंगद्रव्याच्या कणांचा प्रसार चांगला होतो.

6 शाईची पारदर्शकता

उच्च पारदर्शकतेसह शाईद्वारे शाईची फिल्म तयार झाल्यानंतर, घटना प्रकाशाचा काही भाग शाई फिल्मच्या पृष्ठभागाद्वारे परावर्तित होतो आणि दुसरा भाग कागदाच्या पृष्ठभागावर पोहोचतो आणि पुन्हा परावर्तित होतो, दोन रंग गाळण्याची प्रक्रिया तयार करतो आणि हे जटिल प्रतिबिंब रंगाचा प्रभाव समृद्ध करते; अपारदर्शक रंगद्रव्याने तयार केलेली शाईची फिल्म केवळ पृष्ठभागाच्या परावर्तनाने चकचकीत असते आणि ग्लॉसचा प्रभाव पारदर्शक शाईइतका नक्कीच चांगला नसतो.

7 कनेक्टिंग सामग्रीची चकचकीत

कनेक्टिंग मटेरियलचे ग्लोस हे इंक प्रिंट्स ग्लॉस तयार करू शकतात की नाही हे मुख्य घटक आहे, जवस तेल, तुंग तेल, कॅटाल्पा तेल आणि इतर वनस्पती तेलांना लवकर शाई जोडणारी सामग्री, फिल्म नंतर फिल्मच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आहे. उच्च नाही, फक्त फॅट फिल्म पृष्ठभाग दर्शवू शकते, घटना प्रकाश एक पसरलेले प्रतिबिंब तयार करण्यासाठी, प्रिंटची चमक खराब आहे. आजकाल, शाईची जोडणारी सामग्री मुख्यत: राळने बनलेली असते, आणि कोटिंगनंतर शाईची पृष्ठभागाची गुळगुळीतता जास्त असते, आणि घटना प्रकाशाचे पसरलेले प्रतिबिंब कमी होते, अशा प्रकारे शाईची चमक त्याच्यापेक्षा कित्येक पटीने जास्त असते. सुरुवातीची शाई.

8 शाईचे वाळवणे

वाळवण्याच्या विविध प्रकारांचा वापर करून समान प्रमाणात शाई, तकाकी समान नाही, सामान्यत: ऑक्सिडाइज्ड फिल्म ड्रायिंग पेक्षा जास्त आहे पेनिट्रेशन ड्रायिंग ग्लॉस, कारण फिल्म-फॉर्मिंग लिंकर सामग्रीमध्ये शाईचे ऑक्सिडाइज्ड फिल्म कोरडे अधिक आहे.

प्रिंट ग्लॉस कसे सुधारायचे?

1 शाईचे इमल्सिफिकेशन कमी करा

शाई इमल्सिफिकेशनची डिग्री कमी करा. शाईच्या इमल्सिफिकेशनमध्ये ऑफसेट प्रिंटिंग मुख्यतः पाणी आणि शाईच्या ऑपरेशनमुळे होते, प्रिंट शाईच्या जाड थरासारखी दिसते, परंतु शाईचे रेणू पाण्यात तेलाच्या स्थितीत, कोरडे ग्लॉस अत्यंत खराब आहे आणि एक मालिका तयार करेल. इतर अपयश.

2 योग्य पदार्थ

शाईमध्ये योग्य सहाय्यक जोडा, मुद्रण सुलभ करण्यासाठी तुम्ही शाईची छपाईक्षमता समायोजित करू शकता. शाईच्या प्रमाणात जोडलेले सामान्य सहाय्यक, 5% पेक्षा जास्त नसावे, जर तुम्ही ग्लॉसच्या प्रभावाचा विचार केला तर, कमी किंवा ठेवू नये. परंतु फ्लोरोकार्बन सर्फॅक्टंट वेगळे आहे, ते संत्र्याच्या सालीचा शाईचा थर, सुरकुत्या आणि पृष्ठभागावरील इतर दोष टाळू शकते आणि त्याच वेळी प्रिंट ग्लॉसची पृष्ठभाग सुधारू शकते.

3 कोरडे तेलाचा योग्य वापर

कोरडे तेलाचा योग्य वापर. उच्च-स्तरीय चकचकीत द्रुत-कोरडे शाईसाठी, तापमान आणि आर्द्रता सामान्य असल्यास, स्वतःमध्ये पुरेशी कोरडे क्षमता असते.

खालील परिस्थितींमध्ये, कोरडे तेल जोडले पाहिजे:

① हिवाळ्यात कमी तापमान आणि आर्द्रतेच्या बाबतीत;

② शाई विरोधी चिकट, विरोधी चिकट, पातळ शाई समायोजन तेल, इ जोडले जाणे आवश्यक आहे, कोरडे तेल जोडले पाहिजे.

प्रक्रियेच्या ऑपरेशनमध्ये, तयार उत्पादनाच्या ग्लॉसच्या निर्मितीसाठी कोरड्या तेलाचा योग्य वापर करणे खूप अनुकूल आहे. याचे कारण असे की लिंक मटेरियल शोषून घेण्यासाठी कागदाला ठराविक वेळेची आवश्यकता असते, प्रक्रियेत, शक्य तितक्या लवकर लिंक मटेरियल एकसंध बनवण्यासाठी, जोपर्यंत फिल्म कोरडे होत नाही, तयार उत्पादनाच्या ग्लोसची गुरुकिल्ली आहे.

4 मशीन समायोजन

मशीन योग्यरित्या समायोजित करा. प्रिंटच्या शाईच्या थराची जाडी मानकापर्यंत पोहोचते की नाही, याचा ग्लॉसवरही परिणाम होतो. उदाहरणार्थ: खराब दाब समायोजन, डॉट विस्तार दर जास्त आहे, शाईच्या थराची जाडी मानक पूर्ण करत नाही, तयार उत्पादनाची चमक थोडीशी वाईट आहे. म्हणून, दाब समायोजित करण्यासाठी, बिंदू विस्तार दर सुमारे 15% नियंत्रित करण्यासाठी, मुद्रित उत्पादन शाईचा थर जाड आहे, स्तर आणि पुल ओपन, ग्लॉस देखील आहे.

5 शाईची एकाग्रता समायोजित करा

फॅन्ली पाणी (क्रमांक 0 तेल) घाला, हे तेल स्निग्धता खूप मोठे, जाड आहे, शाईची एकाग्रता समायोजित करू शकते, जेणेकरून पातळ शाई घट्ट होईल, मुद्रित उत्पादनाची चमक वाढेल.