Ook spoelpersen en randapparatuur hebben uw zorg en dagelijkse aandacht nodig, kom samen kijken, waar u op moet letten.
Luchtpomp
Momenteel zijn er twee soorten luchtpompen voor offsetdrukmachines, één is een droge pomp; één is een oliepomp.
1. De droge pomp draait en glijdt door de grafietplaat om een hogedrukluchtstroom naar de luchttoevoer van de drukmachine te produceren. De algemene onderhoudsprojecten zijn als volgt.
① wekelijkse reiniging van het luchtinlaatfilter van de pomp, open de pakkingbus en verwijder de filterpatroon. Reinigen met hogedruklucht.
② maandelijkse reiniging van de motorkoelventilator en de luchtpompregelaar.
③ om de 3 maanden om de lagers bij te tanken, gebruik een vetspuit om het vetspuitmondje aan te sluiten om het gespecificeerde merk vet toe te voegen.
④controleer elke 6 maanden de slijtage van de grafietplaat, verwijder de grafietplaat door de buitenafdekking te demonteren, meet de maat met schuifmaat en reinig de hele luchtkamer.
⑤ Elk jaar (of 2500 uur werken) voor een grote revisie wordt de hele machine gedemonteerd, gereinigd en geïnspecteerd.
2. De oliepomp is een pomp die een luchtstroom onder hoge druk genereert door het roestvrijstalen veerstuk in de luchtkamer te draaien en te schuiven. Anders dan de droge pomp is de oliepomp door de olie om de koeling, filtering en smering te voltooien. De onderhoudsitems zijn als volgt.
① Controleer wekelijks het oliepeil om te zien of er bijgevuld moet worden (dit in acht te nemen nadat u de stroom hebt uitgeschakeld om de olie te laten terugvloeien).
② wekelijkse reiniging van het luchtinlaatfilter, open het deksel, verwijder het filterelement en reinig met lucht onder hoge druk.
③ Maandelijks reinigen van de motorkoelventilator.
④ elke 3 maanden om 1 olie te verversen, giet de olieholte van de oliepomp de olie volledig uit, reinig de olieholte en voeg vervolgens nieuwe olie toe, waarvan de nieuwe machine binnen 2 weken (of 100 uur) werk moet worden vervangen.
⑤ Elke 1 jaar werk (of 2500 uur) voor een grote revisie om de slijtage van de belangrijkste slijtagedelen te controleren.
Luchtcompressor
In de offsetdrukmachine worden de water- en inktweg, de koppelingsdruk en andere luchtdrukregelacties bereikt door de luchtcompressor om gas onder hoge druk te leveren. De onderhoudsprojecten zijn als volgt.
1. dagelijkse inspectie van het oliepeil van de compressor, mag niet lager zijn dan het rode lijnmarkeringsniveau.
2. dagelijkse afvoer van condensaat uit de opslagtank.
3. wekelijkse reiniging van de luchtinlaatfilterkern, door middel van luchtblazen onder hoge druk.
4. Controleer maandelijks de spanning van de aandrijfriem. Nadat de riem met de vinger naar beneden is gedrukt, moet het spelingbereik 10-15 mm zijn.
5. Maak de motor en het koellichaam elke maand schoon.
6. ververs de olie elke 3 maanden en maak de olieholte grondig schoon; als de machine nieuw is, moet de olie na 2 weken of 100 werkuren worden ververst.
7. Vervang de kern van het luchtinlaatfilter elk jaar.
8. controleer elk jaar de luchtdrukval (luchtlekkage). De specifieke methode is om alle luchttoevoervoorzieningen uit te schakelen, de compressor te laten draaien en voldoende lucht te laten spelen, 30 minuten in acht te nemen, als de drukval meer dan 10% bedraagt, we moeten de afdichtingen van de compressor controleren en de beschadigde afdichtingen vervangen.
9. elke 2 jaar werkzaamheden revisie 1, demonteren voor uitgebreide inspectie en onderhoud.
Poederspuitapparatuur
Hogedrukgaspoedersproeiers in de papierverzamelaarcyclus onder controle van de papierinzameling, de poedersproeiers in het sproeipoeder worden naar de bovenkant van de papierverzamelaar geblazen, door het kleine gaatje van het sproeipoeder naar het oppervlak van het bedrukte materiaal. De onderhoudsitems zijn als volgt.
1. wekelijkse reiniging van de filterkern van de luchtpomp.
2. wekelijkse reiniging van de poederspuitcontrolenok, in de papieropnamekettingas verliest de inductienok zijn periodieke nauwkeurigheidscontrole als gevolg van de ophoping van te veel stof, dus deze moet regelmatig worden schoongemaakt.
3. maandelijkse reiniging van de motor en koelventilator.
4. Maandelijks ontstoppen van de poederspuitbuis, verwijder deze indien nodig en spoel hem door met hogedruklucht of water onder hoge druk, en ontstop de kleine gaatjes van het poederspuiten boven de wikkelaar met een naald.
5. maandelijkse reiniging van de poederspuitcontainer en mixer, het poeder wordt allemaal uitgegoten, druk op de “TEXT” knop op de poederspuitmachine, deze blaast het residu in de container eruit; 6.
6. om de 6 maanden om de slijtage van de grafietplaat van de pomp te controleren.
7. elke 1 jaar werkzaamheden voor een grote revisie van de drukluchtpomp.
Belangrijkste elektrische kast
Hogedruk luchtpoederstraalmachine, onder controle van de papiercollectorcyclusinzameling, de poederstraalmachine in de poederstraalmachine geblazen boven de verzamelaar, door het poeder dat een klein gaatje naar het oppervlak van het bedrukte materiaal spuit. De onderhoudsitems zijn als volgt.
1. wekelijkse reiniging van de filterkern van de luchtpomp.
2. wekelijkse reiniging van de poederspuitcontrolenok, in de papieropnamekettingas verliest de inductienok zijn periodieke nauwkeurigheidscontrole als gevolg van de ophoping van te veel stof, dus deze moet regelmatig worden schoongemaakt.
3. maandelijkse reiniging van de motor en koelventilator.
4. Maandelijks ontstoppen van de poederspuitbuis, verwijder deze indien nodig en spoel hem door met hogedruklucht of water onder hoge druk, en ontstop de kleine gaatjes van het poederspuiten boven de wikkelaar met een naald.
5. maandelijkse reiniging van de poederspuitcontainer en mixer, het poeder wordt allemaal uitgegoten, druk op de “TEXT” knop op de poederspuitmachine, deze blaast het residu in de container eruit; 6.
6. om de 6 maanden om de slijtage van de grafietplaat van de pomp te controleren.
7. elke 1 jaar werkzaamheden voor een grote revisie van de drukluchtpomp.
Hoofdolietank
Tegenwoordig worden offsetdrukmachines gesmeerd door middel van regensmering, waarbij de hoofdolietank een pomp heeft om de olie naar de eenheden te persen, en vervolgens naar de tandwielen en andere transmissieonderdelen wordt gesmeerd.
1. controleer wekelijks het oliepeil van de hoofdolietank, mag niet lager zijn dan de rode markeringslijn; om de druk naar elke eenheid olie terug naar de olietank te laten gaan, moet over het algemeen de stroom 2 tot 3 uur na observatie worden uitgeschakeld; 2.
2. Controleer elke maand de werking van de oliepomp, of de zeef en de oliefilterkern op de zuigleidingkop van de pomp verouderen.
3. Vervang de filterkern elke zes maanden en de filterkern moet na 300 uur of 1 maand werk van de nieuwe machine worden vervangen.
Methode: Schakel de hoofdstroom uit, plaats een bak eronder, schroef het filterlichaam vast, verwijder de filterkern, plaats de nieuwe filterkern, vul met hetzelfde type nieuwe olie, schroef het filterlichaam vast, zet de macht en test de machine.
4. Vervang de olie eenmaal per jaar, maak de olietank grondig schoon, ontstop de olieleiding en vervang het filter van de olieaanzuigleiding. De nieuwe machine moet één keer na 300 uur of één maand werk worden vervangen, en daarna één keer per jaar.
Ontvangstapparaat voor het oliën van kettingen
Omdat de papieropnameketen onder hoge snelheid en zware belasting werkt, moet deze een periodieke bijtankinrichting hebben. Er zijn verschillende onderhoudsitems:
1. Controleer wekelijks het oliepeil en vul het op tijd bij.
2. Elke maand het oliecircuit controleren en de olieleiding ontstoppen.
3. Maak de oliepomp ieder half jaar grondig schoon.
Posttijd: 22 december 2022