Inktfactoren die de afdrukglans beïnvloeden
1Inktfilmdikte
Om de absorptie van inkt na de linker in het papier te maximaliseren, blijft de resterende linker nog steeds in de inktfilm achter, wat de glans van de afdruk effectief kan verbeteren. Hoe dikker de inktfilm, hoe meer de resterende linker, des te bevorderlijker voor het verbeteren van de glans van de afdruk.
Glans met de toename van de dikte van de inktfilm en toename, ondanks dezelfde inkt, maar de vorming van verschillende papierafdrukglans met de dikte van de inktfilm en verandering is anders. Hoogglanzend coatingpapier in de inktfilm is dun, printglans met de toename van de inktfilmdikte en vermindert, dit komt doordat de inktfilm het papier zelf originele hoogglans maskeert, en de inktfilm zelf gevormd door de glans en als gevolg van de papierabsorptie en vermindering; met de geleidelijke toename van de dikte van de inktfilm is het papier op de absorptie van verbindingsmateriaal in principe verzadigd na de toename van het aantal verbindingsmaterialen dat op het oppervlak wordt vastgehouden, en de glans verbetert voortdurend.
Gecoat karton drukt de glans af met de toename van de inktfilmdikte en neemt zeer snel toe, terwijl de inktfilmdikte toeneemt tot 3,8 μm nadat de glans niet langer zal toenemen met de toename van de inktfilmdikte.
2Inktvloeibaarheid
De inktvloeibaarheid is te groot, de punt wordt groter, de grootte van de afdruk wordt groter, de inktlaag wordt dun, de afdrukglans is slecht; inktvloeibaarheid is te klein, hoogglanzend, inkt is niet gemakkelijk over te brengen, maar ook niet bevorderlijk voor afdrukken. Om een betere glans te krijgen, moet u daarom de vloeibaarheid van de inkt controleren, niet te groot en niet te klein.
3Inktnivellering
Tijdens het drukproces is de inktuitvloeiing goed, daarna is de glans goed; slechte egalisatie, makkelijk te trekken, dan is de glans slecht.
4Pigmentgehalte in inkt
Het hoge pigmentgehalte van de inkt kan een groot aantal kleine capillairen in de inktfilm vormen. En dit grote aantal fijne capillaire retentie van het vermogen om materiaal te verbinden, dan het papieroppervlak van de vezelopening om het vermogen om materiaal te verbinden veel groter is. Daarom kunnen inkten met een hoog pigmentgehalte, vergeleken met inkten met een laag pigmentgehalte, ervoor zorgen dat de inktfilm meer linker vasthoudt. De glans van drukwerk waarbij inkten met een hoog pigmentgehalte worden gebruikt, is hoger dan die van inkten met een laag pigmentgehalte. Daarom is de capillaire netwerkstructuur gevormd tussen de inktpigmentdeeltjes de belangrijkste factor die de glans van de afdruk beïnvloedt.
Bij het daadwerkelijke afdrukken, het gebruik van de glansoliemethode om de glans van de afdruk te verhogen, is deze methode compleet anders dan de methode om het pigmentgehalte van de inkt te verhogen. Deze twee methoden om de glans van de afdruk in de toepassing te verhogen, afhankelijk van de componenten van de inkt en de te kiezen drukinktfilmdikte.
De methode voor het verhogen van het pigmentgehalte wordt beperkt door de noodzaak van kleurreproductie bij kleurenafdrukken. Inkt geformuleerd met kleine pigmentdeeltjes, wanneer het pigmentgehalte afneemt, neemt de glans van de afdruk af, alleen wanneer de inktfilm behoorlijk dik is om een hoge glans te produceren. Daarom kan de werkwijze voor het verhogen van het pigmentgehalte worden gebruikt om de glans van het drukwerk te verbeteren. De hoeveelheid pigment kan echter slechts tot een bepaalde grens worden verhoogd, anders zal dit te wijten zijn aan het feit dat de pigmentdeeltjes niet volledig kunnen worden bedekt door het verbindingsmateriaal, zodat het fenomeen van lichtverstrooiing aan het inktfilmoppervlak wordt verergerd in plaats van te leiden tot een vermindering van de glans van het drukwerk.
5Grootte van de pigmentdeeltjes en dispersiegraad
De grootte van pigmentdeeltjes in de gedispergeerde toestand bepaalt rechtstreeks de toestand van het capillair van de inktfilm. Als de inktdeeltjes klein zijn, kan deze een kleiner capillair vormen. Vergroot het vermogen van de inktfilm om de linker vast te houden en verbeter de glans van de afdruk. Tegelijkertijd helpt het, als de pigmentdeeltjes goed verspreid zijn, ook om een gladde inktfilm te vormen, wat de glans van de afdruk kan verbeteren. De bepalende factoren die de mate van dispersie van pigmentdeeltjes beïnvloeden zijn de pH van de pigmentdeeltjes en de hoeveelheid vluchtige stoffen in de inkt. De dispersie van pigmentdeeltjes is goed wanneer de pH-waarde van het pigment laag is en het gehalte aan vluchtige stoffen in de inkt hoog is.
6Transparantie van inkt
Nadat de inktfilm met hoge transparantie door de inkt is gevormd, wordt een deel van het invallende licht gereflecteerd door het oppervlak van de inktfilm, en het andere deel bereikt het oppervlak van het papier en wordt opnieuw gereflecteerd, waardoor twee kleurenfiltratie wordt gevormd, en dit complexe reflectie verrijkt het effect van de kleur; terwijl de door het ondoorzichtige pigment gevormde inktfilm alleen glanst door de reflectie van het oppervlak, en het effect van de glans zeker niet zo goed is als dat van de transparante inkt.
7Glans van verbindingsmateriaal
De glans van het verbindingsmateriaal is de belangrijkste factor die bepaalt of de inktafdrukken glans kunnen produceren, de vroege inkt die materiaal verbindt met lijnolie, tungolie, catalpa-olie en andere plantaardige oliën, de gladheid van het oppervlak van de film nadat de film is aangebracht niet hoog, kan alleen het vetfilmoppervlak laten zien, het invallende licht vormt een diffuse reflectie, de glans van de afdruk is slecht. Tegenwoordig bestaat het verbindingsmateriaal van de inkt voornamelijk uit hars en is de oppervlaktegladheid van de inkt na het coaten hoog en wordt de diffuse reflectie van het invallende licht verminderd, waardoor de glans van de inkt meerdere malen hoger is dan die van de vroege inkt.
8Droogvorm van inkt
Dezelfde hoeveelheid inkt met verschillende vormen van drogen, de glans is niet hetzelfde, over het algemeen is de geoxideerde filmdroging hoger dan de penetratiedrogende glans, omdat de geoxideerde film de inkt in het filmvormende linkermateriaal meer droogt.
Hoe kan ik de printglans verbeteren?
1 Verminder de inktemulgering
Verminder de mate van inktemulgering. Offsetdruk in de inkt-emulgering wordt meestal veroorzaakt door de werking van water en inkt, de afdruk ziet eruit als een dikke laag inkt, maar de inktmoleculen komen in de staat van olie in water, de droogglans is extreem slecht en zal een serie produceren van andere mislukkingen.
2 Geschikte additieven
Voeg de juiste hulpstoffen toe aan de inkt. U kunt de bedrukbaarheid van de inkt aanpassen om het afdrukken soepel te laten verlopen. Algemene hulpstoffen die aan de hoeveelheid inkt worden toegevoegd, mogen niet meer dan 5% bedragen. Als u rekening houdt met het effect van glans, moet dit minder zijn of niet. Maar de fluorkoolstof-oppervlakteactieve stof is anders: het kan de inktlaag van sinaasappelschil, rimpels en andere oppervlaktedefecten voorkomen en tegelijkertijd het oppervlak van de printglans verbeteren.
3 Correct gebruik van drogende olie
Correct gebruik van drogende olie. Voor glanzende, sneldrogende inkt op hoog niveau heeft deze, in het geval dat de temperatuur en vochtigheid normaal zijn, zelf voldoende droogcapaciteit.
In de volgende situaties moet de drogende olie worden toegevoegd:
① Bij lage temperatuur en vochtigheid in de winter;
② Er moet inkt worden toegevoegd aan de antikleefstof, antikleefstof, dunne inktaanpassingsolie, enz., moet aan de drogende olie worden toegevoegd.
Bij de procesvoering is het juiste gebruik van droge olie, voor de vorming van de glans van het eindproduct, zeer gunstig. Dit komt omdat het papier dat het schakelmateriaal absorbeert een bepaalde hoeveelheid tijd nodig heeft, waarbij zo snel mogelijk de samenhang van het schakelmateriaal tot stand komt, totdat de film droog is, wat de sleutel is tot de glans van het eindproduct.
4 Machine-afstelling
Stel de machine correct af. Of de inktlaagdikte van de print de norm haalt, heeft ook invloed op de glans. Bijvoorbeeld: slechte drukaanpassing, puntuitbreiding is hoog, de dikte van de inktlaag voldoet niet aan de norm, de glans van het eindproduct is iets slechter. Daarom, om de druk aan te passen, zodat de dot-expansiesnelheid ongeveer 15% bedraagt, is de inktlaag van het gedrukte product dik, het niveau en opentrekken, glans is er ook.
5 Pas de inktconcentratie aan
Voeg Fanli-water toe (olie nr. 0), deze olieviscositeit is zeer groot, dik, kan de inktconcentratie aanpassen, zodat de dunne inkt dikker wordt en de glans van het gedrukte product toeneemt.
Posttijd: 17 augustus 2023