ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੌਸ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੌਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੌਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਕ

1 ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਲਿੰਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਲਿੰਕਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਾ ਹੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਵਾਧਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗਲੌਸ, ਉਸੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਪਰ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੌਸ ਦਾ ਗਠਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਲੌਸ ਕੋਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੌਸ ਅਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਮਾਸਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਾਗਜ਼ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉੱਚ ਗਲੌਸ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਗਲੌਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਘਟਾਓ; ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਿੰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਈ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਲਿੰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੋਸ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੌਸ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ 3.8μm ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲੌਸ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

2 ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਬਿੰਦੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲੋਸ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਉੱਚੀ ਚਮਕ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਗਲੋਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ.

3 ਸਿਆਹੀ ਲੈਵਲਿੰਗ

ਛਪਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਗਲੋਸ ਵਧੀਆ ਹੈ; ਮਾੜੀ ਪੱਧਰੀ, ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਫਿਰ ਚਮਕ ਖਰਾਬ ਹੈ।

4 ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਉੱਚ ਰੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਕੇਸ਼ਿਕਾਵਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਿੰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਧਾਰਨ ਦੀ ਇਹ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਿੰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਸਤਹ ਵੱਧ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਿੰਕਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਘੱਟ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।

ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਲੌਸ ਆਇਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਦੋ ਤਰੀਕੇ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ.

ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੀ ਲੋੜ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ, ਜਦੋਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਉੱਚੀ ਚਮਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਲਿੰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਲਾਈਟ ਸਕੈਟਰਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਵਧਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਕਮੀ.

5 ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ

ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਣ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋਰ ਛੋਟੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਕ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ pH ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਨ। ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਉਦੋਂ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6 ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ

ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘਟਨਾ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਹਿੱਸਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਰੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਧੁੰਦਲਾ ਰੰਗਤ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੁਆਰਾ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੌਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

7 ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਾਸ

ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗਲਾਸ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਚਮਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਲਸੀ ਦੇ ਤੇਲ, ਤੁੰਗ ਦਾ ਤੇਲ, ਕੈਟਲਪਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਆਹੀ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੈ. ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ, ਸਿਰਫ ਚਰਬੀ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘਟਨਾ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਖਰਾਬ ਹੈ. ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਟਨਾ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚਮਕ ਇਸ ਤੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਆਹੀ.

8 ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਸੁੱਕਣਾ ਰੂਪ

ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ, ਗਲੌਸ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਲੌਸ ਨਾਲੋਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਿੰਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੌਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ?

1 ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਸਿਆਹੀ emulsification ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਸਿਆਹੀ ਦੇ emulsification ਵਿੱਚ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਣੂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਲੌਸ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ.

2 ਢੁਕਵੇਂ ਯੋਜਕ

ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਸਹਾਇਕ ਜੋੜੋ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਮ ਸਹਾਇਕ, 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਗਲੋਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲੌਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3 ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ। ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਗਲੋਸੀ ਤੇਜ਼-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ.

ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

① ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ;

② ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਵਿਰੋਧੀ ਿਚਪਕਣ, ਵਿਰੋਧੀ ਿਚਪਕਣ, ਪਤਲੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਤੇਲ, ਆਦਿ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲਿੰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲਿੰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸੁਰਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਫਿਲਮ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.

4 ਮਸ਼ੀਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ

ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ. ਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਿਆਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਗਲੌਸ 'ਤੇ ਵੀ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਮਾੜੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਡੌਟ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਰੇਟ ਉੱਚ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕ ਥੋੜੀ ਖਰਾਬ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਕਿ ਲਗਭਗ 15% 'ਤੇ ਡੌਟ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਰੇਟ ਕੰਟਰੋਲ ਹੋਵੇ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਓਪਨ, ਗਲੋਸ ਵੀ ਹੈ.

5 ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਫੈਨਲੀ ਪਾਣੀ (ਨੰਬਰ 0 ਤੇਲ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਇਹ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ, ਮੋਟੀ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਤਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।