Factorii de cerneală care afectează luciul imprimării
1 Grosimea filmului de cerneală
În hârtie pentru a maximiza absorbția de cerneală după linker, linkerul rămas este încă reținut în filmul de cerneală, ceea ce poate îmbunătăți în mod eficient luciul imprimării. Cu cât filmul de cerneală este mai gros, cu atât linkerul rămas este mai mare, cu atât este mai propice îmbunătățirea luciului imprimării.
Luciu odată cu creșterea grosimii filmului de cerneală și crește, în ciuda aceleiași cerneală, dar formarea de luciu de imprimare a hârtiei diferite cu grosimea filmului de cerneală și schimbare este diferită. Hârtia de acoperire cu luciu ridicat în filmul de cerneală este subțire, imprimați luciul odată cu creșterea grosimii filmului de cerneală și reducerea, acest lucru se datorează filmului de cerneală maschează hârtia în sine lucioasă originală, iar filmul de cerneală în sine format de luciu și datorită absorbția și reducerea hârtiei; odată cu creșterea treptată a grosimii filmului de cerneală, hârtia de absorbție a materialului de legătură este practic saturată după creșterea numărului de materiale de legătură reținute pe suprafață, iar luciul se îmbunătățește constant.
Carton acoperit imprimă luciul odată cu creșterea grosimii filmului de cerneală crește foarte repede, în grosimea filmului de cerneală a crescut la 3,8μm după ce luciul nu va mai crește odată cu creșterea grosimii filmului de cerneală.
2 Fluiditatea cernelii
Fluiditatea cernelii este prea mare, punctul crește, dimensiunea imprimării este extinsă, stratul de cerneală devine subțire, luciul de imprimare este slab; Fluiditatea cernelii este prea mică, luciu ridicat, cerneala nu este ușor de transferat, dar nici nu este propice pentru imprimare. Prin urmare, pentru a obține un luciu mai bun, ar trebui să controleze fluiditatea cernelii, nu prea mare, nici prea mică.
3 Nivelarea cernelii
În procesul de imprimare, nivelarea cernelii este bună, apoi luciul este bun; nivelare slabă, ușor de tras, atunci luciul este slab.
4 Conținutul de pigment în cerneală
Conținutul ridicat de pigment al cernelii poate forma un număr mare de capilare minuscule în filmul de cerneală. Și aceste număr mare de reținere capilară fină a capacității de a lega materialul, decât suprafața hârtiei a decalajului de fibre pentru a absorbi capacitatea de a lega materialul este mult mai mare. Prin urmare, în comparație cu cernelurile cu conținut scăzut de pigment, cernelurile cu conținut ridicat de pigment pot face ca filmul de cerneală să rețină mai mult linker. Luciul materialelor imprimate care utilizează cerneluri cu conținut ridicat de pigment este mai mare decât cel al cernelurilor cu conținut scăzut de pigment. Prin urmare, structura rețelei capilare formată între particulele de pigment de cerneală este principalul factor care afectează luciul imprimării.
În imprimarea reală, utilizarea metodei uleiului lucios pentru a crește luciul imprimării, această metodă este complet diferită de metoda de creștere a conținutului de pigment al cernelii. Aceste două metode pentru a crește luciul de imprimare în aplicație, în funcție de componentele de cerneală și grosimea filmului de cerneală de imprimare pentru a alege.
Metoda de creștere a conținutului de pigment este limitată de necesitatea reproducerii culorilor în imprimarea color. Cerneală formulată cu particule mici de pigment, atunci când conținutul de pigment scade, luciul imprimării scade, doar când pelicula de cerneală este destul de groasă pentru a produce un luciu ridicat. Prin urmare, metoda de creștere a conținutului de pigment poate fi utilizată pentru a îmbunătăți luciul materialului imprimat. Cu toate acestea, cantitatea de pigment poate fi crescută doar până la o anumită limită, altfel se va datora faptului că particulele de pigment nu pot fi acoperite complet de materialul de legătură, astfel încât fenomenul de împrăștiere a luminii de la suprafața filmului de cerneală este agravat în loc să conducă la un reducerea luciului materialului imprimat.
5 Dimensiunea particulelor de pigment și gradul de dispersie
Dimensiunea particulelor de pigment în starea dispersată determină în mod direct starea capilarului filmului de cerneală, dacă particulele de cerneală sunt mici, poate forma un capilar mai mic. Creșteți capacitatea filmului de cerneală de a reține linkerul și îmbunătățiți luciul imprimării. În același timp, dacă particulele de pigment sunt bine dispersate, ajută și la formarea unei pelicule de cerneală netedă, care poate îmbunătăți luciul imprimării. Factorii determinanți care afectează gradul de dispersie al particulelor de pigment sunt pH-ul particulelor de pigment și cantitatea de substanțe volatile din cerneală. Dispersia particulelor de pigment este bună atunci când valoarea pH-ului pigmentului este scăzută și conținutul de substanțe volatile din cerneală este ridicat.
6 Transparența cernelii
După ce filmul de cerneală este format de cerneala cu transparență ridicată, o parte din lumina incidentă este reflectată de suprafața filmului de cerneală, iar cealaltă parte ajunge la suprafața hârtiei și este reflectată din nou, formând o filtrare în două culori, iar aceasta reflexia complexă îmbogățește efectul culorii; în timp ce filmul de cerneală format de pigmentul opac este lucios doar prin reflexia suprafeței, iar efectul luciului nu este cu siguranță la fel de bun ca cel al cernelii transparente.
7Lucirea materialului de legătură
Luciul materialului de conectare este factorul principal al faptului că imprimările cu cerneală pot produce luciu, materialul de conectare al cernelii timpurii la uleiul de in, uleiul de tung, uleiul de catalpa și alte uleiuri vegetale, netezimea suprafeței filmului după film este nu mare, poate arăta doar suprafața filmului gras, lumina incidentă pentru a forma o reflexie difuză, luciul imprimării este slab. În zilele noastre, materialul de legătură al cernelii este compus în principal din rășină, iar netezimea suprafeței cernelii după acoperire este mare, iar reflexia difuză a luminii incidente este redusă, astfel luciul cernelii este de câteva ori mai mare decât cel al cernelii. cerneala timpurie.
8Forma de uscare a cernelii
Aceeași cantitate de cerneală folosind diferite forme de uscare, luciul nu este același, în general, uscare film oxidat decât strălucirea uscare penetrare este mare, deoarece uscare film oxidat de cerneală în materialul linker de formare de film mai mult.
Cum să îmbunătățiți luciul imprimării?
1 Reduceți emulsionarea cernelii
Reduceți gradul de emulsionare a cernelii. Imprimarea offset în emulsificarea cernelii este cauzată în principal de funcționarea apei și a cernelii, imprimarea arată ca un strat gros de cerneală, dar moleculele de cerneală în stare de ulei în apă, luciul de uscare este extrem de slab și va produce o serie a altor eşecuri.
2 Aditivi adecvați
Adăugați auxiliare adecvate în cerneală, puteți ajusta imprimabilitatea cernelii pentru a ușura imprimarea. Ajutoarele generale adăugate la cantitatea de cerneală, nu trebuie să depășească 5%, dacă luați în considerare efectul de luciu, ar trebui să fie mai puțin sau nu. Dar surfactantul fluorocarbon este diferit, poate preveni stratul de cerneală de coajă de portocală, ridurile și alte defecte de suprafață și, în același timp, poate îmbunătăți suprafața luciului de imprimare.
3 Utilizarea corectă a uleiului de uscare
Utilizarea corectă a uleiului de uscare. Pentru cerneala lucioasă cu uscare rapidă la nivel înalt, în cazul în care temperatura și umiditatea sunt normale, în sine are suficientă capacitate de uscare.
În cazul următoarelor situații, trebuie adăugat ulei de uscare:
① În cazul temperaturii și umidității scăzute în timpul iernii;
② cerneala trebuie adăugată la uleiul anti-adeziv, anti-adeziv, ulei de reglare a cernelii subțiri, etc., ar trebui adăugat la uleiul de uscare.
În operațiunea procesului, utilizarea corectă a uleiului uscat, pentru formarea luciului produsului finit este foarte favorabilă. Acest lucru se datorează faptului că hârtia pentru a absorbi materialul de legătură are nevoie de o anumită perioadă de timp, în proces, cât mai curând posibil pentru a face coeziunea materialului de legătură, până când filmul este uscat, este cheia pentru luciul produsului finit.
4 Reglarea mașinii
Reglați corect mașina. Indiferent dacă grosimea stratului de cerneală al imprimării atinge standardul, are și un impact asupra luciului. De exemplu: reglare slabă a presiunii, rata de expansiune a punctelor este mare, grosimea stratului de cerneală nu respectă standardul, luciul produsului finit este puțin mai rău. Prin urmare, pentru a regla presiunea, astfel încât controlul ratei de expansiune a punctelor la aproximativ 15%, stratul de cerneală al produsului imprimat este gros, nivelul și trageți deschis, luciul este, de asemenea, acolo.
5 Reglați concentrația de cerneală
Adăugați apă Fanli (ulei nr. 0), această vâscozitate a uleiului este foarte mare, groasă, poate regla concentrația de cerneală, astfel încât cerneala subțire să se îngroașe, să mărească luciul produsului imprimat.
Ora postării: 17-aug-2023