Факторы чернил, влияющие на блеск печати
1Толщина красочной пленки
В бумаге, чтобы максимизировать поглощение чернил после линкера, оставшийся линкер все еще сохраняется в красочной пленке, что может эффективно улучшить блеск отпечатка. Чем толще красочная пленка, тем больше остается линкера, тем больше способствует улучшению глянца отпечатка.
Блеск с увеличением толщины красочной пленки и увеличением, несмотря на одни и те же чернила, но формирование различного глянца печати на бумаге с толщиной красочной пленки и изменением различны. Бумага с глянцевым покрытием в красочной пленке тонкая, глянец печати увеличивается и уменьшается толщина красочной пленки, это связано с тем, что красочная пленка маскирует саму бумагу с оригинальным высоким блеском, а сама красочная пленка образуется за счет блеска и из-за поглощение и уменьшение бумаги; с постепенным увеличением толщины красочной пленки бумага по поглощению связующего материала в основном насыщается после увеличения количества связующих материалов, остающихся на поверхности, а блеск постоянно улучшается.
Блеск отпечатков на картоне с покрытием с увеличением толщины красочной пленки увеличивается очень быстро: толщина красочной пленки увеличивается до 3,8 мкм после того, как блеск больше не будет увеличиваться с увеличением толщины красочной пленки.
2Текучесть чернил
Текучесть чернил слишком велика, точка увеличивается, размер отпечатка расширяется, слой краски становится тонким, глянец печати плохой; текучесть чернил слишком мала, глянцевая, чернила нелегко переносить, но они также не способствуют печати. Поэтому, чтобы получить лучший глянец, следует контролировать текучесть чернил: не слишком большую и не слишком маленькую.
3Выравнивание чернил
В процессе печати выравнивание чернил хорошее, глянец хороший; плохо выравнивает, легко тянет, потом глянец плохой.
4Содержание пигментов в чернилах
Высокое содержание пигментов в чернилах может привести к образованию большого количества крошечных капилляров внутри красочной пленки. И это большое количество тонких капиллярных удержаний способности связывать материал, чем поверхность бумаги, зазор в волокнах поглощает способность связывать материал, гораздо больше. Таким образом, по сравнению с чернилами с низким содержанием пигментов, чернила с высоким содержанием пигментов могут привести к тому, что красочная пленка удержит больше линкера. Блеск печатной продукции с использованием красок с высоким содержанием пигментов выше, чем у красок с низким содержанием пигментов. Следовательно, структура капиллярной сети, образующаяся между частицами пигмента чернил, является основным фактором, влияющим на глянец отпечатка.
В реальной печати использование метода глянцевого масла для увеличения блеска отпечатка полностью отличается от метода увеличения содержания пигмента в чернилах. Эти два метода увеличения блеска печати в приложении зависят от компонентов чернил и толщины пленки печатной краски на выбор.
Способ увеличения содержания пигментов ограничен необходимостью цветопередачи при цветной печати. Чернила содержат мелкие частицы пигмента. Когда содержание пигмента уменьшается, глянец отпечатка уменьшается, только если красочная пленка достаточно толстая, чтобы обеспечить высокий глянец. Следовательно, метод увеличения содержания пигментов можно использовать для улучшения глянца печатной продукции. Однако количество пигмента можно увеличить только до определенного предела, в противном случае это будет связано с тем, что частицы пигмента не могут быть полностью покрыты связующим материалом, поэтому явление рассеяния света на поверхности красочной пленки усугубляется, а не приводит к снижение глянца печатной продукции.
5Размер частиц пигмента и степень дисперсности
Размер частиц пигмента в дисперсном состоянии напрямую определяет состояние капилляров красочной пленки. Если частицы чернил малы, они могут образовывать более мелкие капилляры. Увеличьте способность красочной пленки удерживать линкер и улучшите глянец отпечатка. В то же время, если частицы пигмента хорошо диспергированы, это также помогает сформировать гладкую красочную пленку, что может улучшить глянец отпечатка. Определяющими факторами, влияющими на степень дисперсности частиц пигмента, являются pH частиц пигмента и количество летучих веществ в чернилах. Дисперсия частиц пигмента хорошая, когда значение pH пигмента низкое, а содержание летучих веществ в чернилах высокое.
6Прозрачность чернил
После того, как красочная пленка формируется чернилами с высокой прозрачностью, часть падающего света отражается от поверхности красочной пленки, а другая часть достигает поверхности бумаги и снова отражается, образуя двухцветную фильтрацию, и это сложное отражение обогащает эффект цвета; в то время как красочная пленка, образованная непрозрачным пигментом, блестит только за счет отражения поверхности, и эффект блеска, конечно, не так хорош, как у прозрачных чернил.
7Блеск соединительного материала
Блеск соединительного материала является основным фактором, определяющим, могут ли чернильные отпечатки создавать блеск, раннее соединение чернил с льняным маслом, тунговым маслом, катальповым маслом и другими растительными маслами, гладкость поверхности пленки после того, как пленка будет Не высокий, может показывать только поверхность жирной пленки, падающий свет образует рассеянное отражение, глянец печати плохой. В настоящее время соединительный материал чернил в основном состоит из смолы, гладкость поверхности чернил после нанесения покрытия высока, а диффузное отражение падающего света уменьшено, поэтому блеск чернил в несколько раз выше, чем у чернил. ранние чернила.
8Высыхающая форма чернил
При одинаковом количестве чернил используются разные формы сушки, блеск не один и тот же, как правило, высыхание окисленной пленки, чем глянец сушки при проникновении, является высоким, потому что высыхание окисленной пленки чернил в пленкообразующем линкерном материале больше.
Как улучшить глянец печати?
1 Уменьшите эмульгирование чернил
Уменьшите степень эмульгирования чернил. Офсетная печать при эмульгировании чернил в основном вызвана действием воды и чернил, отпечаток выглядит как толстый слой чернил, но молекулы чернил переходят в состояние масла в воде, блеск при высыхании чрезвычайно плохой, и будет производиться серия других неудач.
2 Соответствующие добавки
Добавьте в чернила соответствующие вспомогательные вещества, вы можете настроить качество печати чернил, чтобы сделать печать более гладкой. Общие вспомогательные вещества, добавляемые к количеству чернил, не должны превышать 5%, если учитывать эффект блеска, их следует меньше или не добавлять. Но фторуглеродное поверхностно-активное вещество отличается от других: оно может предотвратить образование апельсиновой корки, морщин и других дефектов поверхности и в то же время может улучшить глянец поверхности печати.
3 Правильное использование олифы
Правильное использование олифы. Глянцевые быстросохнущие чернила высокого уровня, при нормальной температуре и влажности, обладают достаточной способностью к высыханию.
В следующих ситуациях следует добавить олифу:
① В случае низкой температуры и влажности зимой;
② Чернила необходимо добавлять в антиадгезивное, антиадгезионное, тонкое масло для регулировки чернил и т. д. следует добавлять в олифу.
В процессе эксплуатации очень благоприятно правильное использование сухого масла, для формирования блеска готового продукта. Это связано с тем, что бумаге для поглощения звеньевого материала требуется определенное время, и этот процесс, как можно скорее, чтобы обеспечить сцепление звеньевого материала, пока пленка не высохнет, является ключом к блеску готового продукта.
4 Регулировка машины
Правильно отрегулируйте машину. На глянец также влияет то, соответствует ли толщина слоя краски на отпечатке стандарту. Например: плохая регулировка давления, высокая скорость расширения точек, толщина красочного слоя не соответствует стандарту, глянец готового изделия немного хуже. Таким образом, чтобы отрегулировать давление, чтобы скорость расширения точек контролировалась примерно на 15%, слой чернил печатного продукта был толстым, уровень и открывание, блеск также присутствовал.
5 Отрегулируйте концентрацию чернил
Добавьте воду Fanli (масло № 0), вязкость этого масла очень большая, густая, можно регулировать концентрацию чернил, чтобы тонкие чернила сгущались, увеличивая блеск печатной продукции.
Время публикации: 17 августа 2023 г.