ప్రింట్ గ్లోస్‌పై ఇంక్ ప్రభావం మరియు ప్రింట్ గ్లోస్‌ను ఎలా మెరుగుపరచాలి

ప్రింట్ గ్లోస్‌ను ప్రభావితం చేసే ఇంక్ కారకాలు

1ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం

లింకర్ తర్వాత ఇంక్ యొక్క శోషణను పెంచడానికి కాగితంలో, మిగిలిన లింకర్ ఇప్పటికీ ఇంక్ ఫిల్మ్‌లో అలాగే ఉంచబడుతుంది, ఇది ప్రింట్ యొక్క గ్లోస్‌ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇంక్ ఫిల్మ్ మందంగా ఉంటే, మిగిలిన లింకర్, ప్రింట్ యొక్క గ్లోస్‌ను మెరుగుపరచడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం పెరుగుదలతో గ్లోస్ మరియు పెరుగుదల, అదే సిరా ఉన్నప్పటికీ, సిరా ఫిల్మ్ మరియు మార్పు యొక్క మందంతో వేర్వేరు పేపర్ ప్రింట్ గ్లోస్ ఏర్పడటం భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇంక్ ఫిల్మ్‌లోని హై గ్లోస్ కోటింగ్ పేపర్ సన్నగా ఉంటుంది, ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం పెరగడంతో ప్రింట్ గ్లాస్ మరియు తగ్గుతుంది, ఇది ఇంక్ ఫిల్మ్ మాస్క్‌ల వల్ల కాగితానికి అసలు అధిక గ్లోస్, మరియు ఇంక్ ఫిల్మ్ గ్లోస్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది మరియు దీని కారణంగా కాగితం శోషణ మరియు తగ్గించడం; ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం క్రమంగా పెరగడంతో, లింకింగ్ మెటీరియల్ యొక్క శోషణపై కాగితం ప్రాథమికంగా ఉపరితలంపై ఉంచబడిన లింకింగ్ పదార్థాల సంఖ్య పెరిగిన తర్వాత సంతృప్తమవుతుంది మరియు గ్లోస్ నిరంతరం మెరుగుపడుతుంది.

సిరా ఫిల్మ్ మందం పెరుగుదలతో కోటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ ప్రింట్‌ల గ్లోస్ చాలా త్వరగా పెరుగుతుంది, ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం 3.8μmకి పెరిగిన తర్వాత గ్లోస్ ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం పెరగడంతో ఇకపై పెరుగుతుంది.

2ఇంక్ ద్రవత్వం

ఇంక్ ద్రవత్వం చాలా పెద్దది, డాట్ పెరుగుతుంది, ప్రింట్ పరిమాణం విస్తరించబడుతుంది, సిరా పొర సన్నగా మారుతుంది, ప్రింటింగ్ గ్లోస్ పేలవంగా ఉంటుంది; సిరా ద్రవత్వం చాలా చిన్నది, అధిక గ్లాస్, సిరా బదిలీ చేయడం సులభం కాదు, కానీ ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలం కాదు. అందువల్ల, మెరుగైన గ్లోస్ పొందడానికి, సిరా యొక్క ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించాలి, చాలా పెద్దది కాదు, చాలా చిన్నది కాదు.

3ఇంక్ లెవలింగ్

ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ఇంక్ లెవలింగ్ మంచిది, అప్పుడు గ్లోస్ మంచిది; పేలవమైన లెవలింగ్, లాగడం సులభం, అప్పుడు గ్లోస్ పేలవంగా ఉంటుంది.

4సిరాలో పిగ్మెంట్ కంటెంట్

సిరా యొక్క అధిక వర్ణద్రవ్యం ఇంక్ ఫిల్మ్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న కేశనాళికలను ఏర్పరుస్తుంది. మరియు ఫైబర్ గ్యాప్ యొక్క కాగితం ఉపరితలం కంటే మెటీరియల్‌ని లింక్ చేసే సామర్థ్యం యొక్క ఈ పెద్ద సంఖ్యలో ఫైన్ క్యాపిల్లరీ నిలుపుదల మెటీరియల్‌ని లింక్ చేసే సామర్థ్యాన్ని గ్రహించడం చాలా పెద్దది. అందువల్ల, తక్కువ వర్ణద్రవ్యం ఉన్న ఇంక్‌లతో పోలిస్తే, అధిక వర్ణద్రవ్యం కలిగిన ఇంక్‌లు ఇంక్ ఫిల్మ్‌ను మరింత లింకర్‌గా ఉంచేలా చేస్తాయి. అధిక వర్ణద్రవ్యం కలిగిన సిరాలను ఉపయోగించి ముద్రించిన పదార్థం యొక్క వివరణ తక్కువ వర్ణద్రవ్యం కలిగిన ఇంక్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సిరా వర్ణద్రవ్యం కణాల మధ్య ఏర్పడిన కేశనాళిక నెట్వర్క్ నిర్మాణం ముద్రణ యొక్క వివరణను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం.

అసలు ప్రింటింగ్‌లో, ప్రింట్ యొక్క గ్లోస్‌ను పెంచడానికి గ్లోస్ ఆయిల్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, ఈ పద్ధతి సిరా యొక్క వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్‌ను పెంచే పద్ధతికి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. అప్లికేషన్‌లోని ప్రింట్ యొక్క గ్లోస్‌ను పెంచడానికి ఈ రెండు పద్ధతులు, ఇంక్ మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం యొక్క భాగాలను బట్టి ఎంచుకోవాలి.

రంగు ప్రింటింగ్‌లో రంగు పునరుత్పత్తి అవసరం ద్వారా వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్‌ను పెంచే పద్ధతి పరిమితం చేయబడింది. చిన్న వర్ణద్రవ్యం కణాలతో రూపొందించబడిన ఇంక్, పిగ్మెంట్ కంటెంట్ తగ్గినప్పుడు, ప్రింట్ యొక్క గ్లోస్ తగ్గుతుంది, ఇంక్ ఫిల్మ్ చాలా మందంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే అధిక గ్లోస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్‌ను పెంచే పద్ధతిని ముద్రించిన పదార్థం యొక్క వివరణను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, వర్ణద్రవ్యం మొత్తాన్ని ఒక నిర్దిష్ట పరిమితికి మాత్రమే పెంచవచ్చు, లేకుంటే అది వర్ణద్రవ్యం కణాలను పూర్తిగా లింకింగ్ మెటీరియల్‌తో కప్పి ఉంచలేము, తద్వారా సిరా ఫిల్మ్ ఉపరితల కాంతి విక్షేపణ దృగ్విషయం ఒక దారితీసే బదులు తీవ్రమవుతుంది. ముద్రిత పదార్థం యొక్క గ్లోస్‌లో తగ్గింపు.

5 వర్ణద్రవ్యం కణాల పరిమాణం మరియు వ్యాప్తి స్థాయి

చెదరగొట్టబడిన స్థితిలో ఉన్న వర్ణద్రవ్యం కణాల పరిమాణం నేరుగా ఇంక్ ఫిల్మ్ కేశనాళిక స్థితిని నిర్ణయిస్తుంది, సిరా కణాలు చిన్నగా ఉంటే, అది మరింత చిన్న కేశనాళికను ఏర్పరుస్తుంది. లింకర్‌ను నిలుపుకోవడానికి మరియు ప్రింట్ యొక్క గ్లోస్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఇంక్ ఫిల్మ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచండి. అదే సమయంలో, వర్ణద్రవ్యం కణాలు బాగా చెదరగొట్టబడితే, ఇది మృదువైన ఇంక్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది, ఇది ప్రింట్ యొక్క వివరణను మెరుగుపరుస్తుంది. వర్ణద్రవ్యం కణాల వ్యాప్తి స్థాయిని ప్రభావితం చేసే పాలక కారకాలు వర్ణద్రవ్యం కణాల pH మరియు సిరాలోని అస్థిర పదార్ధాల పరిమాణం. వర్ణద్రవ్యం యొక్క pH విలువ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు సిరాలో అస్థిర పదార్ధాల కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు వర్ణద్రవ్యం కణాల వ్యాప్తి మంచిది.

6 సిరా పారదర్శకత

ఇంక్ ఫిల్మ్ అధిక పారదర్శకతతో సిరా ద్వారా ఏర్పడిన తర్వాత, ఇన్‌సిడెంట్ లైట్‌లో కొంత భాగం ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది, మరియు మరొక భాగం కాగితం ఉపరితలంపైకి చేరుకుంటుంది మరియు మళ్లీ ప్రతిబింబిస్తుంది, రెండు రంగుల వడపోతను ఏర్పరుస్తుంది, మరియు ఇది సంక్లిష్ట ప్రతిబింబం రంగు యొక్క ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; అపారదర్శక వర్ణద్రవ్యం ద్వారా ఏర్పడిన ఇంక్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రతిబింబం ద్వారా మాత్రమే నిగనిగలాడుతూ ఉంటుంది మరియు గ్లోస్ యొక్క ప్రభావం ఖచ్చితంగా పారదర్శక సిరా వలె మంచిది కాదు.

7 కనెక్టింగ్ మెటీరియల్ గ్లోస్

కనెక్టింగ్ మెటీరియల్ యొక్క గ్లోస్ అనేది ఇంక్ ప్రింట్‌లు గ్లోస్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదా అనేదానికి ప్రధాన కారకం, లిన్సీడ్ ఆయిల్, టంగ్ ఆయిల్, కాటాల్పా ఆయిల్ మరియు ఇతర వెజిటబుల్ ఆయిల్‌లకు ప్రారంభ ఇంక్ కనెక్టింగ్ మెటీరియల్, ఫిల్మ్ తర్వాత ఫిల్మ్ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం ఎక్కువ కాదు, కొవ్వు ఫిల్మ్ ఉపరితలాన్ని మాత్రమే చూపుతుంది, ఇన్సిడెంట్ లైట్ డిఫ్యూజ్ రిఫ్లెక్షన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ప్రింట్ యొక్క గ్లోస్ పేలవంగా ఉంది. ఈ రోజుల్లో, సిరా యొక్క కనెక్టింగ్ మెటీరియల్ ప్రధానంగా రెసిన్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు పూత తర్వాత సిరా యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇన్సిడెంట్ లైట్ యొక్క ప్రసరించే ప్రతిబింబం తగ్గుతుంది, అందువలన సిరా యొక్క గ్లోస్ దాని కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రారంభ సిరా.

8 సిరా యొక్క ఎండబెట్టడం రూపం

ఎండబెట్టడం యొక్క వివిధ రూపాలను ఉపయోగించి అదే మొత్తంలో ఇంక్, గ్లోస్ ఒకేలా ఉండదు, సాధారణంగా చొచ్చుకుపోయే ఎండబెట్టడం గ్లాస్ కంటే ఆక్సిడైజ్డ్ ఫిల్మ్ డ్రైయింగ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ లింకర్ మెటీరియల్‌లో ఇంక్ యొక్క ఆక్సిడైజ్డ్ ఫిల్మ్ ఎండబెట్టడం ఎక్కువ.

ప్రింట్ గ్లోస్‌ను ఎలా మెరుగుపరచాలి?

1 ఇంక్ ఎమల్సిఫికేషన్‌ను తగ్గించండి

ఇంక్ ఎమల్సిఫికేషన్ స్థాయిని తగ్గించండి. ఇంక్ ఎమల్సిఫికేషన్‌లో ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఎక్కువగా నీరు మరియు సిరా యొక్క ఆపరేషన్ వల్ల సంభవిస్తుంది, ప్రింట్ సిరా మందపాటి పొరలా కనిపిస్తుంది, అయితే సిరా అణువులు నీటిలో చమురు స్థితికి చేరుకుంటాయి, ఎండబెట్టడం గ్లోస్ చాలా పేలవంగా ఉంటుంది మరియు సిరీస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇతర వైఫల్యాలు.

2 తగిన సంకలనాలు

ఇంక్‌లో తగిన సహాయకాలను జోడించండి, ప్రింటింగ్‌ను సున్నితంగా చేయడానికి మీరు సిరా యొక్క ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సిరా మొత్తానికి జోడించిన సాధారణ సహాయకాలు, 5% మించకూడదు, మీరు గ్లోస్ ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, తక్కువగా ఉండాలి లేదా ఉంచకూడదు. కానీ ఫ్లోరోకార్బన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది నారింజ పై తొక్క, ముడతలు మరియు ఇతర ఉపరితల లోపాల యొక్క సిరా పొరను నిరోధించగలదు మరియు అదే సమయంలో ప్రింట్ గ్లోస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3 ఎండబెట్టడం నూనె యొక్క సరైన ఉపయోగం

ఎండబెట్టడం నూనె యొక్క సరైన ఉపయోగం. అధిక-స్థాయి నిగనిగలాడే శీఘ్ర-ఎండబెట్టడం సిరా కోసం, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సాధారణమైన సందర్భంలో, దానికే తగినంత ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం ఉంటుంది.

కింది పరిస్థితులలో, ఎండబెట్టడం నూనెను జోడించాలి:

① శీతాకాలంలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ విషయంలో;

② యాంటీ-అంటుకునే, యాంటీ-అంటుకునే, సన్నని ఇంక్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ ఆయిల్ మొదలైన వాటికి సిరా తప్పనిసరిగా జోడించాలి, ఆరబెట్టే నూనెకు జోడించాలి.

ప్రక్రియ ఆపరేషన్లో, తుది ఉత్పత్తి గ్లోస్ ఏర్పడటానికి పొడి నూనె యొక్క సరైన ఉపయోగం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే, లింక్ మెటీరియల్‌ని గ్రహించే పేపర్‌కి కొంత సమయం కావాలి, ఈ ప్రక్రియలో, వీలైనంత త్వరగా లింక్ మెటీరియల్ సంయోగం చేయడానికి, ఫిల్మ్ ఆరిపోయే వరకు, తుది ఉత్పత్తి గ్లోస్‌కి కీలకం.

4 మెషిన్ సర్దుబాటు

యంత్రాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి. ప్రింట్ యొక్క సిరా పొర మందం ప్రమాణానికి చేరుకుందా లేదా అనేది గ్లోస్‌పై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది. ఉదాహరణకు: పేలవమైన పీడన సర్దుబాటు, డాట్ విస్తరణ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, సిరా పొర యొక్క మందం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేదు, తుది ఉత్పత్తి గ్లోస్ కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి, తద్వారా సుమారు 15% వద్ద డాట్ విస్తరణ రేటు నియంత్రణ, ముద్రించిన ఉత్పత్తి సిరా పొర మందంగా ఉంటుంది, స్థాయి మరియు పుల్ ఓపెన్, గ్లోస్ కూడా ఉంటుంది.

5 సిరా ఏకాగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి

Fanli నీరు (నం. 0 నూనె) జోడించండి, ఈ నూనె చిక్కదనం చాలా పెద్దది, మందంగా ఉంటుంది, సిరా ఏకాగ్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా సన్నని సిరా చిక్కగా, ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క వివరణను పెంచుతుంది.