پولیمر مواد اب اعلیٰ درجے کی مینوفیکچرنگ، الیکٹرانک معلومات، نقل و حمل، توانائی کی بچت، ایرو اسپیس، قومی دفاع اور دیگر بہت سے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان کی بہترین خصوصیات جیسے ہلکے وزن، زیادہ طاقت، درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت۔ یہ نہ صرف نئی پولیمر میٹریل انڈسٹری کے لیے ایک وسیع مارکیٹ کی جگہ فراہم کرتا ہے، بلکہ اس کی کوالٹی کی کارکردگی، بھروسے کی سطح اور گارنٹی کی صلاحیت کے لیے اعلیٰ تقاضے بھی پیش کرتا ہے۔
لہذا، توانائی کی بچت، کم کاربن اور ماحولیاتی ترقی کے اصول کے مطابق پولیمر مادی مصنوعات کے کام کو زیادہ سے زیادہ کیسے بنایا جائے اس پر زیادہ توجہ دی جا رہی ہے۔ اور عمر بڑھنا ایک اہم عنصر ہے جو پولیمر مواد کی وشوسنییتا اور استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
اگلا، ہم دیکھیں گے کہ پولیمر مواد کی عمر کیا ہے، عمر بڑھنے کی اقسام، عمر بڑھنے کا سبب بننے والے عوامل، اینٹی ایجنگ کے اہم طریقے اور پانچ عام پلاسٹک کے اینٹی ایجنگ۔
A. پلاسٹک کی عمر بڑھنا
پولیمر مواد کی ساختی خصوصیات اور طبعی حالت خود اور ان کے بیرونی عوامل جیسے حرارت، روشنی، تھرمل آکسیجن، اوزون، پانی، تیزاب، الکلی، بیکٹیریا اور انزائم استعمال کے عمل میں ان کو کارکردگی میں کمی یا نقصان کا نشانہ بناتے ہیں۔ درخواست کی.
یہ نہ صرف وسائل کے ضیاع کا سبب بنتا ہے، اور اس کی فعال ناکامی کی وجہ سے بڑے حادثات کا سبب بھی بن سکتا ہے، بلکہ اس کی عمر بڑھنے کی وجہ سے مواد کے گلنے سے بھی ماحول آلودہ ہو سکتا ہے۔
استعمال کے عمل میں پولیمر مواد کی عمر بڑھنے سے بڑی تباہی اور ناقابل تلافی نقصانات کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔
لہذا، پولیمر مواد کی عمر مخالف ایک مسئلہ بن گیا ہے جو پولیمر صنعت کو حل کرنا ہے.
B. پولیمر مواد کی عمر بڑھنے کی اقسام
مختلف پولیمر پرجاتیوں اور مختلف استعمال کی شرائط کی وجہ سے عمر بڑھنے کے مختلف مظاہر اور خصوصیات ہیں۔ عام طور پر، پولیمر مواد کی عمر بڑھنے کو درج ذیل چار قسم کی تبدیلیوں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔
01 ظاہری شکل میں تبدیلیاں
داغ، دھبے، چاندی کی لکیریں، دراڑیں، فراسٹنگ، چاکنگ، چپچپا پن، وارپنگ، مچھلی کی آنکھیں، جھریاں، سکڑنا، جھلسنا، نظری بگاڑ اور نظری رنگ کی تبدیلی۔
02 جسمانی خصوصیات میں تبدیلیاں
گھلنشیلتا، سوجن، rheological خصوصیات اور سرد مزاحمت، گرمی مزاحمت، پانی کی پارگمیتا، ہوا کی پارگمیتا اور دیگر خصوصیات میں تبدیلیاں شامل ہیں۔
03 میکانی خصوصیات میں تبدیلیاں
تناؤ کی طاقت، موڑنے کی طاقت، قینچ کی طاقت، اثر کی طاقت، رشتہ دار لمبائی، تناؤ میں نرمی اور دیگر خصوصیات میں تبدیلیاں۔
04 برقی خصوصیات میں تبدیلیاں
جیسے سطح کی مزاحمت، حجم کی مزاحمت، ڈائی الیکٹرک مستقل، برقی خرابی کی طاقت اور دیگر تبدیلیاں۔
C. پولیمر مواد کی عمر بڑھنے کا خوردبینی تجزیہ
پولیمر گرمی یا روشنی کی موجودگی میں مالیکیولز کی پرجوش حالتیں بناتے ہیں، اور جب توانائی کافی زیادہ ہوتی ہے، تو سالماتی زنجیریں ٹوٹ کر آزاد ریڈیکلز بنتی ہیں، جو پولیمر کے اندر چین کے رد عمل کی شکل اختیار کر سکتی ہیں اور انحطاط کا آغاز کرتی رہتی ہیں اور کراس کا سبب بن سکتی ہیں۔ لنک کرنا
اگر آکسیجن یا اوزون ماحول میں موجود ہے تو، آکسیڈیشن کے رد عمل کا ایک سلسلہ بھی پیدا ہوتا ہے، جو ہائیڈروپرو آکسائیڈز (ROOH) بناتا ہے اور مزید کاربونیئل گروپس میں گل جاتا ہے۔
اگر پولیمر میں بقایا اتپریرک دھاتی آئن موجود ہیں، یا اگر دھاتی آئنوں جیسے کاپر، آئرن، مینگنیج اور کوبالٹ کو پروسیسنگ یا استعمال کے دوران لایا جائے تو پولیمر کے آکسیڈیٹیو انحطاط کا رد عمل تیز ہو جائے گا۔
D. مخالف عمر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اہم طریقہ
اس وقت، پولیمر مواد کی عمر مخالف کارکردگی کو بہتر بنانے اور بڑھانے کے چار اہم طریقے درج ذیل ہیں۔
01 جسمانی تحفظ (گاڑھا ہونا، پینٹنگ، بیرونی تہہ کا مرکب وغیرہ)
پولیمر مواد کی خستہ حالی، خاص طور پر فوٹو آکسیڈیٹیو ایجنگ، مواد یا مصنوعات کی سطح سے شروع ہوتی ہے، جو رنگت، چاکنگ، کریکنگ، چمک میں کمی، وغیرہ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے، اور پھر آہستہ آہستہ اندرونی حصے تک گہرائی تک جاتی ہے۔ موٹی مصنوعات کے مقابلے میں پتلی پروڈکٹس کے فیل ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے، لہٰذا پروڈکٹس کو گاڑھا کرکے ان کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔
عمر رسیدگی کا شکار مصنوعات کے لیے، موسم سے مزاحم کوٹنگ کی ایک تہہ کو سطح پر لگا یا جا سکتا ہے، یا موسم مزاحم مواد کی ایک تہہ کو مصنوعات کی بیرونی تہہ پر ملایا جا سکتا ہے، تاکہ ایک حفاظتی تہہ منسلک ہو سکے۔ عمر بڑھنے کے عمل کو سست کرنے کے لیے مصنوعات کی سطح۔
02 پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں بہتری
بہت سے مواد کی ترکیب یا تیاری کے عمل میں عمر بڑھنے کا مسئلہ بھی ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، پولیمرائزیشن کے دوران گرمی کا اثر، پروسیسنگ کے دوران تھرمل اور آکسیجن کی عمر بڑھنا وغیرہ۔ پھر اس کے مطابق پولیمرائزیشن یا پروسیسنگ کے دوران ڈیئریٹنگ ڈیوائس یا ویکیوم ڈیوائس کو شامل کرکے آکسیجن کے اثر کو کم کیا جا سکتا ہے۔
تاہم، یہ طریقہ صرف فیکٹری میں مواد کی کارکردگی کی ضمانت دے سکتا ہے، اور یہ طریقہ صرف مواد کی تیاری کے ذریعہ سے لاگو کیا جا سکتا ہے، اور دوبارہ پروسیسنگ اور استعمال کے دوران اس کی عمر بڑھنے کے مسئلے کو حل نہیں کر سکتا۔
03 ساختی ڈیزائن یا مواد کی ترمیم
بہت سے میکرومولیکیول مواد کے مالیکیولر ڈھانچے میں عمر رسیدہ گروپ ہوتے ہیں، اس لیے مواد کی سالماتی ساخت کے ڈیزائن کے ذریعے، عمر رسیدہ گروپوں کو غیر عمر رسیدہ گروپوں سے تبدیل کرنا اکثر اچھا اثر ڈال سکتا ہے۔
04 اینٹی ایجنگ ایڈیٹیو شامل کرنا
اس وقت، پولیمر مواد کی عمر بڑھنے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کا مؤثر طریقہ اور عام طریقہ یہ ہے کہ اینٹی ایجنگ ایڈیٹوز کو شامل کیا جائے، جو کہ کم لاگت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں اور موجودہ پیداواری عمل کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ان اینٹی ایجنگ additives کو شامل کرنے کے دو اہم طریقے ہیں۔
اینٹی ایجنگ ایڈیٹوز (پاؤڈر یا مائع) اور رال اور دیگر خام مال کو براہ راست ملایا جاتا ہے اور اخراج گرانولیشن یا انجیکشن مولڈنگ وغیرہ کے بعد ملایا جاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ پلانٹس.
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 26-2022