پرنٹ گلوس پر سیاہی کا اثر اور پرنٹ گلوس کو کیسے بہتر بنایا جائے

پرنٹ گلوس کو متاثر کرنے والے سیاہی کے عوامل

1 انک فلم کی موٹائی

لنکر کے بعد سیاہی کے جذب کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے کاغذ میں، باقی لنکر اب بھی سیاہی فلم میں برقرار ہے، جو پرنٹ کی چمک کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ سیاہی کی فلم جتنی موٹی ہوگی، باقی لنکر اتنا ہی زیادہ ہوگا، پرنٹ کی چمک کو بہتر بنانے کے لیے اتنا ہی موزوں ہوگا۔

سیاہی فلم کی موٹائی میں اضافہ کے ساتھ چمک اور ایک ہی سیاہی کے باوجود، لیکن سیاہی فلم اور تبدیلی کی موٹائی کے ساتھ مختلف کاغذ پرنٹ ٹیکہ کی تشکیل مختلف ہے. سیاہی فلم میں ہائی گلوس کوٹنگ کا کاغذ پتلا ہوتا ہے، سیاہی فلم کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ پرنٹ گلوس اور کم ہوتا ہے، یہ سیاہی والی فلم کی وجہ سے کاغذ کو اصلی ہائی گلوس بناتا ہے، اور سیاہی کی فلم خود ٹیکہ سے بنتی ہے۔ کاغذ جذب اور کم؛ سیاہی کی فلم کی موٹائی میں بتدریج اضافے کے ساتھ، جڑنے والے مواد کو جذب کرنے پر کاغذ بنیادی طور پر سطح پر برقرار منسلک مواد کی تعداد میں اضافے کے بعد سیر ہو جاتا ہے، اور چمک میں مسلسل بہتری آ رہی ہے۔

سیاہی فلم کی موٹائی میں اضافہ کے ساتھ لیپت گتے پرنٹس چمک بہت تیزی سے بڑھ جاتی ہے، سیاہی فلم کی موٹائی میں 3.8μm تک اضافہ ہونے کے بعد گلوس کے بعد سیاہی فلم کی موٹائی میں اضافہ نہیں ہوگا۔

2 سیاہی کی روانی

سیاہی کی روانی بہت زیادہ ہے، ڈاٹ بڑھتا ہے، پرنٹ کا سائز بڑھ جاتا ہے، سیاہی کی تہہ پتلی ہو جاتی ہے، پرنٹنگ گلوس خراب ہوتی ہے۔ سیاہی کی روانی بہت چھوٹی ہے، اعلی ٹیکہ، سیاہی منتقل کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، لیکن پرنٹنگ کے لئے بھی سازگار نہیں ہے. لہذا، ایک بہتر چمک حاصل کرنے کے لئے، سیاہی کی روانی کو کنٹرول کرنا چاہئے، بہت بڑا نہیں بہت چھوٹا نہیں.

3 سیاہی لگانا

پرنٹنگ کے عمل میں، سیاہی کی سطح اچھی ہے، پھر چمک اچھی ہے؛ ناقص لیولنگ، کھینچنے میں آسان، پھر ٹیکہ ناقص ہے۔

4 سیاہی میں روغن کا مواد

سیاہی کا زیادہ روغن مواد سیاہی فلم کے اندر بڑی تعداد میں چھوٹے کیپلیریاں بنا سکتا ہے۔ اور مواد سے منسلک کرنے کی صلاحیت کے ٹھیک کیشکا برقرار رکھنے کی ان بڑی تعداد، مواد سے منسلک کرنے کی صلاحیت کو جذب کرنے کے لئے فائبر خلا کے کاغذ کی سطح کے مقابلے میں بہت بڑا ہے. لہذا، کم روغن مواد والی سیاہی کے مقابلے میں، زیادہ روغن مواد والی سیاہی سیاہی فلم کو مزید لنکر برقرار رکھ سکتی ہے۔ زیادہ روغن مواد والی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے طباعت شدہ مادے کی چمک کم روغن مواد والی سیاہی سے زیادہ ہے۔ لہذا، سیاہی رنگ کے ذرات کے درمیان کیپلیری نیٹ ورک کا ڈھانچہ پرنٹ کی چمک کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔

اصل پرنٹنگ میں، پرنٹ کی چمک کو بڑھانے کے لیے گلوس آئل کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، یہ طریقہ سیاہی کے روغن مواد کو بڑھانے کے طریقہ سے بالکل مختلف ہے۔ درخواست میں پرنٹ کی چمک کو بڑھانے کے لئے یہ دو طریقے، سیاہی اور پرنٹنگ سیاہی فلم کی موٹائی کے اجزاء کے مطابق منتخب کرنے کے لئے.

رنگین پرنٹنگ میں رنگ پنروتپادن کی ضرورت کی وجہ سے روغن کے مواد کو بڑھانے کا طریقہ محدود ہے۔ چھوٹے روغن کے ذرات کے ساتھ تیار کردہ سیاہی، جب روغن کا مواد کم ہو جاتا ہے، پرنٹ کی چمک کم ہو جاتی ہے، صرف اس صورت میں جب سیاہی کی فلم کافی موٹی ہوتی ہے تاکہ زیادہ چمک پیدا ہو سکے۔ لہٰذا، روغن کے مواد کو بڑھانے کا طریقہ طباعت شدہ مادے کی چمک کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، روغن کی مقدار کو صرف ایک خاص حد تک بڑھایا جا سکتا ہے، بصورت دیگر یہ اس وجہ سے ہو گا کہ روغن کے ذرات کو جوڑنے والے مواد سے مکمل طور پر احاطہ نہیں کیا جا سکتا، تاکہ سیاہی فلم کی سطح پر روشنی بکھیرنے کا رجحان بڑھنے کی بجائے بڑھ جائے۔ طباعت شدہ مادے کی چمک میں کمی۔

5 روغن کے ذرات کا سائز اور بازی کی ڈگری

منتشر حالت میں روغن کے ذرات کا سائز براہ راست سیاہی فلم کیپلیری کی حالت کا تعین کرتا ہے، اگر سیاہی کے ذرات چھوٹے ہوں تو یہ زیادہ چھوٹے کیپلیری بنا سکتے ہیں۔ لنکر کو برقرار رکھنے اور پرنٹ کی چمک کو بہتر بنانے کے لیے سیاہی والی فلم کی صلاحیت میں اضافہ کریں۔ ایک ہی وقت میں، اگر روغن کے ذرات اچھی طرح سے منتشر ہوں، تو یہ ایک ہموار سیاہی والی فلم بنانے میں بھی مدد کرتا ہے، جو پرنٹ کی چمک کو بہتر بنا سکتا ہے۔ روغن کے ذرات کے پھیلاؤ کی ڈگری کو متاثر کرنے والے حکمرانی عوامل روغن کے ذرات کا پی ایچ اور سیاہی میں اتار چڑھاؤ والے مادوں کی مقدار ہیں۔ روغن کے ذرات کی بازی اس وقت اچھی ہوتی ہے جب روغن کی pH قدر کم ہو اور سیاہی میں غیر مستحکم مادوں کا مواد زیادہ ہو۔

6 سیاہی کی شفافیت

سیاہی کی فلم اعلی شفافیت کے ساتھ سیاہی سے بننے کے بعد، واقعہ کی روشنی کا کچھ حصہ سیاہی کی فلم کی سطح سے منعکس ہوتا ہے، اور دوسرا حصہ کاغذ کی سطح پر پہنچ کر دوبارہ منعکس ہوتا ہے، جس سے دو رنگوں کی تطہیر ہوتی ہے، اور یہ پیچیدہ عکاسی رنگ کے اثر کو تقویت بخشتی ہے۔ جب کہ مبہم روغن سے بننے والی سیاہی فلم صرف سطح کی عکاسی سے چمکدار ہوتی ہے، اور چمک کا اثر یقینی طور پر شفاف سیاہی جتنا اچھا نہیں ہوتا۔

7 جوڑنے والے مواد کی چمک

جڑنے والے مواد کی چمک اس بات کا بنیادی عنصر ہے کہ آیا سیاہی کے پرنٹس چمک پیدا کر سکتے ہیں، ابتدائی سیاہی کو السی کے تیل، ٹنگ کے تیل، کیٹلپا کے تیل اور دیگر سبزیوں کے تیلوں سے جوڑنے والا مواد، فلم کے بعد فلم کی سطح کی ہمواری زیادہ نہیں، صرف چربی فلم کی سطح دکھا سکتے ہیں، واقعہ روشنی ایک وسرت عکاسی بنانے کے لئے، پرنٹ کی چمک غریب ہے. آج کل، سیاہی کا جوڑنے والا مواد بنیادی طور پر رال پر مشتمل ہوتا ہے، اور کوٹنگ کے بعد سیاہی کی سطح کی ہمواری زیادہ ہوتی ہے، اور واقعے کی روشنی کا پھیلا ہوا انعکاس کم ہوتا ہے، اس طرح سیاہی کی چمک اس سے کئی گنا زیادہ ہوتی ہے۔ ابتدائی سیاہی.

8 سیاہی کی خشک کرنے والی شکل

خشک کرنے والی مختلف شکلوں کا استعمال کرتے ہوئے سیاہی کی ایک ہی مقدار، چمک ایک ہی نہیں ہے، عام طور پر دخول خشک کرنے والی چمک کے مقابلے میں آکسائڈائزڈ فلم خشک کرنے والی زیادہ ہے، کیونکہ فلم بنانے والے لنکر مواد میں سیاہی کی آکسائڈائزڈ فلم خشک ہوتی ہے.

پرنٹ گلوس کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

1 سیاہی کے اخراج کو کم کریں۔

سیاہی ایملسیفیکیشن کی ڈگری کو کم کریں۔ سیاہی ایملسیفیکیشن میں آفسیٹ پرنٹنگ زیادہ تر پانی اور سیاہی کے آپریشن کی وجہ سے ہوتی ہے، پرنٹ سیاہی کی موٹی پرت کی طرح لگتا ہے، لیکن سیاہی کے مالیکیول پانی میں تیل کی حالت میں، خشک کرنے والی چمک انتہائی ناقص ہے، اور ایک سلسلہ پیدا کرے گا۔ دیگر ناکامیوں کی.

2 مناسب additives

سیاہی میں مناسب معاون شامل کریں، آپ پرنٹنگ کو ہموار کرنے کے لیے سیاہی کی پرنٹ ایبلٹی کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ سیاہی کی مقدار میں شامل جنرل معاون، 5٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اگر آپ چمک کے اثر پر غور کرتے ہیں، تو کم یا نہیں ڈالنا چاہئے. لیکن فلورو کاربن سرفیکٹنٹ مختلف ہے، یہ سنتری کے چھلکے، جھریوں اور سطح کے دیگر نقائص کی سیاہی کی تہہ کو روک سکتا ہے، اور اسی وقت پرنٹ گلوس کی سطح کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3 خشک کرنے والے تیل کا صحیح استعمال

خشک کرنے والے تیل کا درست استعمال۔ اعلی درجے کی چمکیلی جلد خشک کرنے والی سیاہی کے لیے، درجہ حرارت اور نمی کی صورت میں عام ہے، خود خشک کرنے کی کافی صلاحیت ہے۔

درج ذیل صورتوں میں، خشک کرنے والا تیل شامل کیا جانا چاہئے:

① موسم سرما میں کم درجہ حرارت اور نمی کی صورت میں؛

② سیاہی کو اینٹی چپکنے والی، اینٹی چپکنے والی، پتلی سیاہی ایڈجسٹمنٹ تیل، وغیرہ میں شامل کیا جانا چاہئے، خشک کرنے والے تیل میں شامل کیا جانا چاہئے.

عمل کے عمل میں، تیار شدہ مصنوعات کی چمک کی تشکیل کے لئے خشک تیل کا صحیح استعمال بہت سازگار ہے. اس کی وجہ یہ ہے کہ لنک مواد کو جذب کرنے کے لیے کاغذ کو ایک خاص وقت کی ضرورت ہوتی ہے، اس عمل میں، جتنی جلدی ممکن ہو، لنک مواد کو ہم آہنگ کرنے کے لیے، جب تک کہ فلم خشک نہ ہو، تیار شدہ مصنوعات کی چمک کی کلید ہے۔

4 مشین کی ایڈجسٹمنٹ

مشین کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ چاہے پرنٹ کی سیاہی کی پرت کی موٹائی معیاری تک پہنچ جائے، اس کا بھی چمک پر اثر پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر: ناقص پریشر ایڈجسٹمنٹ، ڈاٹ کی توسیع کی شرح زیادہ ہے، سیاہی کی پرت کی موٹائی معیار پر پورا نہیں اترتی، تیار شدہ مصنوعات کی چمک قدرے خراب ہے۔ لہذا، دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے، تاکہ ڈاٹ کی توسیع کی شرح تقریبا 15٪ پر کنٹرول ہو، پرنٹ شدہ مصنوعات کی سیاہی کی پرت موٹی ہے، سطح اور کھلی کھلی، چمک بھی ہے.

5 سیاہی کے ارتکاز کو ایڈجسٹ کریں۔

فانلی پانی (نمبر 0 تیل) شامل کریں، یہ تیل کی واسکاسیٹی بہت بڑی، موٹی ہے، سیاہی کے ارتکاز کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے، تاکہ پتلی سیاہی گاڑھی ہو، پرنٹ شدہ مصنوعات کی چمک میں اضافہ ہو۔