Bosma nashrida ta'sir qiluvchi siyoh omillari
1 Murakkab plyonka qalinligi
Bog'lovchidan keyin siyohni maksimal darajada singdirish uchun qog'ozda qolgan bog'lovchi siyoh plyonkasida saqlanib qoladi, bu esa nashrning yorqinligini samarali ravishda yaxshilashi mumkin. Murakkab plyonka qanchalik qalinroq bo'lsa, qolgan bog'lovchi qancha ko'p bo'lsa, nashrning yorqinligini yaxshilash uchun ko'proq yordam beradi.
Murakkab plyonkaning qalinligi oshishi bilan porlash va bir xil siyohga qaramay, o'sish, lekin siyoh plyonkasi qalinligi va o'zgarishi bilan turli qog'oz nashri porlashining shakllanishi boshqacha. Siyoh plyonkasidagi yuqori porloq qoplama qog'ozi yupqa bo'lib, siyoh plyonkasi qalinligi oshishi bilan nashrida nashrida nashr etiladi va buning sababi siyoh plyonkasi qog'ozning o'ziga xos yuqori yorqinligini niqoblaydi va siyoh plyonkasining o'zi porlash natijasida hosil bo'ladi. qog'ozning so'rilishi va kamayishi; siyoh plyonkasi qalinligining asta-sekin o'sishi bilan bog'lovchi materialning emilimi bo'yicha qog'oz asosan sirtda saqlanadigan bog'lovchi materiallar sonining ko'payishidan so'ng to'yingan bo'ladi va porlash doimiy ravishda yaxshilanadi.
Qoplangan karton bosma nashrlarda siyoh plyonkasi qalinligi oshgani sayin porloqlik juda tez oshadi, siyoh plyonkasi qalinligi oshgani sayin siyoh plyonkasi qalinligi 3,8 mkm gacha ko'tarilganidan so'ng, siyoh plyonkasi qalinligi oshgani sayin porlash endi oshmaydi.
2 Siyohning suyuqligi
Siyohning oquvchanligi juda katta, nuqta kattalashadi, nashrning o'lchami kengayadi, siyoh qatlami yupqa bo'ladi, bosma nashrida yomon; siyohning suyuqligi juda kichik, yuqori porloq, siyohni uzatish oson emas, balki chop etish uchun ham qulay emas. Shuning uchun, yanada yorqinroq bo'lish uchun siyohning suyuqligini nazorat qilish kerak, juda katta emas, balki juda kichik.
3Siyohni tekislash
Bosib chiqarish jarayonida siyohni tekislash yaxshi, keyin porlash yaxshi; yomon tekislash, tortib olish oson, keyin porlash yomon.
4Siyohdagi pigment tarkibi
Murakkabning yuqori pigment miqdori siyoh plyonkasi ichida ko'p sonli mayda mayda tomirlarni hosil qilishi mumkin. Va materialni bog'lash qobiliyatining nozik kapillyar tutilishining ko'pligi, tolalar bo'shlig'ining qog'oz yuzasiga qaraganda, materialni bog'lash qobiliyatini yutish ancha katta. Shuning uchun, past pigmentli siyohlar bilan solishtirganda, yuqori pigmentli siyohlar siyoh plyonkasini ko'proq bog'lovchi ushlab turishi mumkin. Yuqori pigmentli siyohlardan foydalangan holda bosma mahsulotning yorqinligi past pigmentli siyohlarga qaraganda yuqori. Shuning uchun, siyoh pigment zarralari o'rtasida hosil bo'lgan kapillyar tarmoq tuzilishi nashrning yorqinligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi.
Haqiqiy bosib chiqarishda nashrning yorqinligini oshirish uchun porloq yog' usulidan foydalanish, bu usul siyohning pigment tarkibini oshirish usulidan butunlay farq qiladi. Tanlash uchun siyohning tarkibiy qismlariga va bosma siyoh plyonka qalinligiga ko'ra, ilovada nashrning yorqinligini oshirish uchun ushbu ikki usul.
Pigment tarkibini ko'paytirish usuli rangli chop etishda ranglarni ko'paytirish zarurati bilan cheklangan. Kichik pigment zarralari bilan tuzilgan siyoh, pigment miqdori kamayganda, nashrning yorqinligi pasayadi, faqat siyoh plyonkasi yuqori porlashni hosil qilish uchun juda qalin bo'lganda. Shuning uchun bosilgan materialning yorqinligini yaxshilash uchun pigment tarkibini oshirish usuli qo'llanilishi mumkin. Shu bilan birga, pigment miqdori faqat ma'lum bir chegaraga ko'tarilishi mumkin, aks holda pigment zarralari bog'lovchi material bilan to'liq qoplanishi mumkin emasligi sababli bo'ladi, shuning uchun siyoh plyonkasi yuzasi yorug'lik tarqalishi hodisasiga olib kelishi o'rniga og'irlashadi. bosma materialning yorqinligini kamaytirish.
5Pigment zarralarining o'lchami va tarqalish darajasi
Dispers holatdagi pigment zarralarining o'lchami siyoh plyonkasi kapillyarining holatini bevosita aniqlaydi, agar siyoh zarralari kichik bo'lsa, u ko'proq kichik kapillyar hosil qilishi mumkin. Siyoh plyonkasining bog'lovchini ushlab turish qobiliyatini oshiring va nashrning yorqinligini yaxshilang. Shu bilan birga, agar pigment zarralari yaxshi tarqalgan bo'lsa, u ham silliq siyoh plyonkasini shakllantirishga yordam beradi, bu esa bosma nashrida yaxshilanishi mumkin. Pigment zarrachalarining tarqalish darajasiga ta'sir qiluvchi boshqaruvchi omillar pigment zarrachalarining pH darajasi va siyohdagi uchuvchi moddalar miqdoridir. Pigmentning pH qiymati past bo'lsa va siyohda uchuvchi moddalar miqdori yuqori bo'lsa, pigment zarralarining tarqalishi yaxshi bo'ladi.
6 Siyohning shaffofligi
Murakkab plyonka yuqori shaffoflikka ega bo'lgan siyoh bilan hosil bo'lgandan so'ng, tushayotgan yorug'likning bir qismi siyoh plyonkasi yuzasida aks etadi, boshqa qismi esa qog'oz yuzasiga etib boradi va yana ikki rang filtrini hosil qilib, aks ettiriladi va bu murakkab aks ettirish rangning ta'sirini boyitadi; shaffof bo'lmagan pigment tomonidan hosil bo'lgan siyoh plyonkasi faqat sirtni aks ettirish orqali porloq bo'ladi va porlashning ta'siri, albatta, shaffof siyoh kabi yaxshi emas.
7Birlashtiruvchi materialning porlashi
Bog'lovchi materialning porlashi siyoh nashrlarining porlashi, erta siyohni zig'ir moyi, tung yog'i, katalpa yog'i va boshqa o'simlik moylari bilan birlashtiruvchi material, plyonkadan keyin plyonka sirtining silliqligi asosiy omil hisoblanadi. baland emas, faqat yog 'plyonkasi yuzasini ko'rsatishi mumkin, diffuz ko'zgu hosil qilish uchun hodisa yorug'ligi, nashrning porlashi yomon. Hozirgi vaqtda siyohning birlashtiruvchi materiali asosan qatronlardan iborat bo'lib, qoplamadan keyin siyohning sirt silliqligi yuqori va tushayotgan yorug'likning tarqoq aks etishi kamayadi, shuning uchun siyohning yorqinligi bir necha baravar yuqori. erta siyoh.
8 Siyohning quritish shakli
Quritishning turli shakllaridan foydalangan holda bir xil miqdordagi siyoh, porlashi bir xil emas, odatda oksidlangan plyonkani quritish penetratsion quritish porlashiga qaraganda yuqori, chunki kino hosil qiluvchi bog'lovchi materialda siyohning oksidlangan plyonka quritilishi ko'proq.
Chop etish yorqinligini qanday yaxshilash mumkin?
1 Murakkab emulsifikatsiyani kamaytiring
Murakkab emulsifikatsiya darajasini pasaytiring. Murakkab emulsifikatsiyada ofset bosib chiqarish asosan suv va siyohning ishlashi tufayli yuzaga keladi, bosma siyohning qalin qatlamiga o'xshaydi, lekin siyoh molekulalari suvdagi moy holatiga o'tadi, quritish porlashi juda yomon va ketma-ket ishlab chiqariladi. boshqa muvaffaqiyatsizliklar.
2 Tegishli qo'shimchalar
Murakkabga tegishli yordamchilarni qo'shing, silliq chop etish uchun siyohning chop etilishini sozlashingiz mumkin. Murakkab miqdoriga qo'shilgan umumiy yordamchilar 5% dan oshmasligi kerak, agar siz porlash ta'sirini hisobga olsangiz, kamroq bo'lishi yoki qo'yilmasligi kerak. Ammo florokarbonli sirt faol moddasi boshqacha bo'lib, u apelsin qobig'ining siyoh qatlamini, ajinlar va boshqa sirt nuqsonlarini oldini oladi va shu bilan birga bosma nashrida sirtini yaxshilaydi.
3 Quritish moyidan to'g'ri foydalanish
Quritish moyidan to'g'ri foydalanish. Yuqori darajadagi porloq tez quriydigan siyoh uchun harorat va namlik normal bo'lsa, o'zi etarli darajada quritish qobiliyatiga ega.
Quyidagi hollarda quritish moyi qo'shilishi kerak:
① Qishda past harorat va namlik bo'lsa;
② siyohni yopishtiruvchi, yopishtiruvchi, yupqa siyohni sozlash moyi va boshqalarga qo'shilishi kerak, quritish moyiga qo'shilishi kerak.
Jarayonda quruq yog'dan to'g'ri foydalanish, tayyor mahsulot porlashini shakllantirish uchun juda qulaydir. Buning sababi shundaki, bog'lanish materialini o'zlashtirish uchun qog'ozga ma'lum vaqt kerak bo'ladi, bu jarayonda, plyonka quruq bo'lgunga qadar, bog'lovchi materialning birlashishini imkon qadar tezroq qilish, tayyor mahsulot porlashining kalitidir.
4 Mashinani sozlash
Mashinani to'g'ri sozlang. Bosib chiqarishning siyoh qatlami qalinligi standartga yetib boradimi, bu ham nashrida ta'sir qiladi. Masalan: bosimning yomon sozlanishi, nuqta kengayish tezligi yuqori, siyoh qatlamining qalinligi standartga mos kelmaydi, tayyor mahsulot porlashi biroz yomonroq. Shuning uchun, bosimni sozlash uchun nuqta kengayish tezligi taxminan 15% ni nazorat qiladi, bosilgan mahsulotning siyoh qatlami qalin bo'ladi, tekislik va tortishish ochiq, porlash ham mavjud.
5 Murakkab konsentratsiyasini sozlang
Fanli suvini qo'shing (No 0 yog'i), bu yog'ning yopishqoqligi juda katta, qalin, siyoh konsentratsiyasini sozlashi mumkin, shuning uchun nozik siyoh qalinlashadi, bosilgan mahsulotning yorqinligini oshiradi.
Xabar vaqti: 2023 yil 17-avgust