“Polypropylen được tạo ra từ quá trình trùng hợp khí sau khi nứt dầu ở nhiệt độ cao dưới tác dụng của chất xúc tác, theo các phương pháp xử lý màng khác nhau có thể thu được từ các màng hiệu suất khác nhau, thường được sử dụng chủ yếu là BOPP đa năng, BOPP mờ, màng ngọc trai, BOPP kín nhiệt, CPP đúc, IPP đúc thổi, v.v.. Bài viết này phân tích chi tiết về hiệu suất in và làm túi của các loại màng này.
1、Phim BOPP mục đích chung
Màng BOPP được xử lý sao cho phần vô định hình hoặc một phần của màng tinh thể được kéo dài theo hướng dọc và ngang phía trên điểm làm mềm, do đó diện tích bề mặt màng tăng lên, độ dày mỏng đi, độ bóng và độ trong suốt được cải thiện đáng kể. Đồng thời, độ bền cơ học, độ kín khí, rào cản độ ẩm và khả năng chống lạnh được cải thiện đáng kể do sự định hướng của các phân tử bị kéo căng.
Tính chất của màng BOPP:
Độ bền kéo cao, mô đun đàn hồi cao nhưng độ bền xé thấp; độ cứng tốt, độ giãn dài vượt trội và khả năng chống mỏi khi uốn; khả năng chịu nhiệt và lạnh cao, sử dụng nhiệt độ lên tới 120oC, khả năng chống lạnh BOPP cũng cao hơn màng PP thông thường; độ bóng bề mặt cao, độ trong suốt tốt, phù hợp với nhiều loại vật liệu đóng gói; BOPP có độ ổn định hóa học tốt, ngoài các axit mạnh, chẳng hạn như axit sunfuric bốc khói, axit nitric có tác dụng ăn mòn. Ngoài ra, nó không hòa tan trong các dung môi khác và chỉ một số hydrocacbon có tác dụng trương nở; khả năng chống nước tuyệt vời, một trong những vật liệu tốt nhất về khả năng chống ẩm và chống ẩm, tỷ lệ hấp thụ nước <0,01%; khả năng in kém nên bề mặt phải được xử lý bằng Corona trước khi in, hiệu quả in tốt sau khi xử lý; tĩnh điện cao, nhựa dùng trong sản xuất màng cần được thêm vào chất chống tĩnh điện.
2 BOPP mờ
Lớp bề mặt của BOPP mờ được thiết kế dưới dạng lớp mờ, làm cho bề ngoài của kết cấu tương tự như giấy và thoải mái khi chạm vào. Lớp bề mặt mờ thường không được sử dụng để hàn nhiệt, do sự tồn tại của lớp mờ, so với BOPP thông thường, có các đặc điểm sau: lớp bề mặt mờ có thể đóng vai trò tạo bóng, độ bóng bề mặt cũng giảm đi rất nhiều; lớp mờ có thể được sử dụng để hàn nhiệt khi cần thiết; lớp bề mặt mờ mịn và tốt, vì bề mặt được làm nhám bằng chất chống dính, cuộn màng không dễ dính; Độ bền kéo của màng mờ thấp hơn một chút so với màng thông dụng, độ ổn định nhiệt còn được gọi là BOPP thông thường kém hơn một chút.
3, Phim ngọc trai
Màng ngọc trai được làm từ PP, CaCO3, bột màu ngọc trai và chất điều chỉnh mui xe bằng cao su được thêm vào và trộn với khả năng kéo giãn hai chiều. Do các phân tử nhựa PP bị kéo căng trong quá trình kéo giãn hai trục và các hạt CaCO3 bị kéo giãn ra xa nhau, do đó hình thành các lỗ rỗng, nên màng ngọc trai là màng xốp siêu nhỏ có mật độ khoảng 0,7g/cm³.
Phân tử PP mất khả năng bịt kín nhiệt sau khi định hướng hai trục, nhưng vẫn có khả năng bịt kín nhiệt nhất định như cao su và các chất biến tính khác, nhưng độ bền bịt nhiệt rất thấp và dễ rách, thường được sử dụng trong bao bì kem, kem que, v.v.
4, Màng BOPP hàn nhiệt
Phim dán nhiệt 2 mặt:
Màng này có cấu trúc ABC, mặt A và C cho lớp bịt nhiệt. Chủ yếu được sử dụng làm vật liệu đóng gói cho thực phẩm, dệt may, sản phẩm âm thanh và video, v.v.
Phim dán nhiệt một mặt:
Loại màng này có cấu trúc ABB, với lớp A là lớp hàn nhiệt. Sau khi in hoa văn mặt B, người ta ép màng PE, BOPP và lá nhôm để làm túi, dùng làm vật liệu đóng gói cao cấp cho thực phẩm, đồ uống, trà, v.v.
5, Phim CPP bị trì hoãn dòng chảy
Màng polypropylen CPP đúc là loại màng polypropylen không co giãn, không định hướng.
Màng CPP có đặc điểm là độ trong suốt cao, độ phẳng tốt, khả năng chịu nhiệt độ cao tốt, độ dẻo nhất định mà không mất đi tính linh hoạt, đặc tính giữ nhiệt tốt. Homopolymer CPP có phạm vi nhiệt độ hàn nhiệt hẹp và độ giòn cao nên thích hợp để sử dụng làm màng đóng gói một lớp.
Co-polymer CPP có hiệu suất cân bằng và phù hợp làm lớp bên trong của màng composite. Hiện nay, nói chung là CPP được ép đùn đồng thời, có thể tận dụng tối đa nhiều đặc tính polypropylen khác nhau của sự kết hợp, làm cho hiệu suất CPP toàn diện hơn.
6、Phim IPP thổi
Màng thổi IPP thường được sản xuất bằng phương pháp thổi xuống, PP được ép đùn và thổi trong miệng khuôn vòng, ngay sau khi làm mát ban đầu bằng vòng gió, được tạo hình bằng cách làm mát khẩn cấp bằng nước, sấy khô và cuộn, thành phẩm là màng hình trụ, cũng có thể được cắt để trở thành một tấm phim. IPP thổi có độ trong suốt tốt, độ cứng tốt và chế tạo túi đơn giản, nhưng độ đồng đều về độ dày kém và độ phẳng của màng không đủ tốt.
Thời gian đăng: Jun-08-2023